Рідке скло являє собою повітряний в'яжучий, відоме широкому споживачеві під назвою «силікатний клей». Воно утворюється після того, як суміш соди і кварцового піску піддасться випалу, внаслідок чого складові сплавляються. Отримане таким чином скло дробиться і розчиняється в воді. Ще його можна отримати, якщо кремнеземосодержащее сировину обробити в автоклаві розчином гідроксиду натрію високої концентрації або шляхом розчинення в лужних розчинах кременистого сировини при атмосферному тиску і температурі кипіння лугу.
Матеріал є нетоксичним і пожежовибухобезпечною, все ж при роботі з ним потрібно дотримуватися деяких заходів безпеки. Наприклад, всіляко уникати потрапляння в очі, інакше можна отримати досить відчутний опік. При попаданні в очі потрібно рясна промивка водою.
Зберігати рідке скло потрібно в щільно закупорених ємностях. Допускається заморожування, після відтавання зберігає всі свої корисні властивості. Реалізується матеріал в сталевих бочках або металевих банках, термін зберігання матеріалу 1 рік.
Використовується даний матеріал, застосування якого вкрай широко в хімічній промисловості, для виробництва силікату свинцю, силікагелю, метасилікат натрію. Також необхідний цей матеріал при виробництві фарб, клею, миючих засобів, а також мила.
На основі даного матеріалу виготовляються самозастигаюча вогнезахисні і вогнестійкі фарби, які використовуються для обробки стін і стель приміщень широкого доступу, наприклад, кінотеатрів або театрів. Також вогнетривкі фарби застосовуються для просочення завіс, оформлення елементів екстер'єру та фарбування металоконструкцій. Затребувані штукатурки і пасти на основі рідкого скла, також мають вогнезахисні властивості.
Знайшло рідке скло застосування в машинобудуванні, текстильній і паперовій промисловості (їм просочують тканини, папір і картон для більшої щільності і вогнестійкості), в чорній металургії (в якості сполучного при виготовленні стрижнів і форм), в ливарному виробництві, а також для збагачення корисних копалин .
Ще знайшло рідке скло застосування в будівництві, його використовують як сполучна при виробництві вогнетривких і кислототривких силікатних мас. Дуже затребуваний цей матеріал при влаштуванні гідроізоляції фундаментів, стін, підлог, басейнів і підвальних приміщень.
Гідроізолювальний розчин готується таким чином: на 10 літрів води потрібно додати 1 літр рідкого скла і розмішати. Ретельно розкрити поверхні і залишити до повного висихання.
Також рідке скло, використання в будівництві якого не обмежується гідроізоляцією, дуже ефективно застосовується як склеює матеріал. Для цього потрібно рясно змастити скріплюються поверхні засобом і щільно притиснути.
Якщо обробити рідким склом дерев'яні елементи, вони придбають вогнетривкі властивості. Для приготування розчину потрібно на 400 мл рідкого скла взяти 1 літр води і добре змішати.
Прекрасно характеризується матеріал, як складова частина суміші для заповнення пустот і щілин в стінах і перегородках. Для приготування суміші береться цемент, пісок і дана речовина в пропорціях 1: 3: 1, додається трохи води, приблизно 25% від обсягу рідкого скла, і замішується розчин.
Щоб приготувати ґрунтовку для обробки стяжки бетонної підлоги, слід взяти в рівних пропорція цемент і рідке скло, додати трохи води і ретельно перемішати.
Щоб провести гідроізоляцію колодязя, слід спочатку промазати стіни цією речовиною, потім з нього ж, піску і цементу, взятих в рівних пропорціях, приготувати суміш, якої повторно провести обробку стін.
Якщо змішати рідке скло з суриком, охрою і окисом хрому, то можна отримати дуже хороший фарбувальний склад, який буде прекрасно митися і не вигоряти на сонці.
Для того щоб в підвальному приміщенні ніколи не виникала вогкість і не заводилися грибок і пліснява, слід стіни і стелі, за допомогою кисті, ретельно обробити рідким склом.
Підкажіть який затверджувач можна використовувати для швидкого застигання розчину
Їх досить багато, вибрати є з чого, але потрібно бути уважним: деякі прискорювачі твердіння бетону на підходять для залізобетону - підсилюють корозію. Якщо ж говорити про рідкому склі, то воно також є прискорювачем. Додають, як правило, від 2 до 5% від маси цементу. Але при цьому потрібно враховувати, що при додаванні більше 4% міцність бетону зменшується приблизно на чверть, але термін служби збільшується. А при 2 - 3% та ж міцність зростає, а швидкість затвердіння збільшується майже в 2 рази.