A01D34 / 83 - з ножами, розташованими на нескінченних ременях або стрічках, або шарнірно з'єднаних ланцюгах
Власники патенту RU 2609907:
федеральне державне бюджетне освітня установа вищої освіти "Волгоградський державний аграрний університет" (ФГБОУ ВО Волгоградський ГАУ) (RU)
Винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування і може бути використано для скошування сільськогосподарських культур. Ріжучий апарат містить пальцевий брус з пальцями і протиріжучими пластинами, ніж з приводом, що направляють короба, провідну і відому зірочки і захисний щиток. Ніж виконаний у вигляді ланцюгового контуру з сегментами. На пальцевом брусі над провідною зірочкою розташована пластина з маломагнітного матеріалу з отвором. В отворі встановлений датчик, зафіксований кріпильних елементом і пов'язаний з блоком контролю і сигналізує пристроєм. Отвір розташований над сегментом. На пластині встановлений привід зі щіткою, розміщеної над сегментом перед датчиком. Конструкція ріжучого апарату дозволяє з високою надійністю визначити момент поломки одного або декількох сегментів. 3 мул.
Винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування, зокрема до машин для скошування сільськогосподарських культур, конкретно до різальних апаратів косарок і жаток.
Основними недоліками сегментно-пальцевого ріжучого апарату є:
- в сегментно-пальцевому ріжучому апараті сегмент рухається від центру одного пальця до центру сусіднього пальця, його швидкість змінюється по синусоїді, її максимум припадає на момент, коли сегмент знаходиться між пальцями, а до моменту початку різання вона значно падає;
- зворотно-поступальний рух ножа пов'язано з великими знакозмінними силами інерції і, отже, з великими витратами потужності на подолання цих сил;
- всі сегменти вступають в роботу і закінчують її одночасно, що призводить до ударних навантажень, а, отже, до створення більш металлоемкого пристрою і також до збільшення споживаної потужності;
- втрата будь-якого сегменту веде до огріхів і вимагає витрат часу на ремонт ножа;
- вимагає ретельного регулювання механізму приводу (установки ножа в крайніх точках);
- апарат не дозволяють працювати зі швидкістю вище 12 км / ч.
Недоліком даного ріжучого апарату є низька його технологічність через відсутність можливості визначення моменту появи несправності ріжучого апарату - поломки одного або декількох сегментів.
Суть винаходу полягає в наступному.
Завдання винаходу - визначення моменту поломки одного або декількох сегментів з високою надійністю.
Технічний результат - підвищення технологічності ріжучого апарату.
Зазначений технічний результат досягається ріжучим апаратом, який містить пальцевий брус з пальцями і протиріжучими пластинами, ніж у вигляді ланцюгового контуру з сегментами, привід ножа, направляючі короба, захисний щиток, провідну і відому зірочки, механізм переміщення веденої зірочки, при цьому на пальцевому брусі, над провідною зірочкою розміщена пластина з маломагнітного матеріалу з виконаним отвором, в якому встановлений датчик, зафіксований в необхідному положенні кріпильних елементом і пов'язаний з блоком контрол і сигналізує пристроєм, а отвір в пластині розташоване над сегментом; на пластині встановлений привід зі щіткою, розміщеної над сегментом перед датчиком.
Суттєвими ознаками, що впливають на досягнення заявленого технічного рішення, є:
- розміщення на пальцевому брусі над провідною зірочкою пластини з маломагнітного матеріалу;
- виконання отвори в пластині з встановленням в ньому датчика;
- можливість фіксації датчика кріпильних елементом;
- зв'язок датчика з блоком контролю і сигналізує пристроєм;
- розташування отвори в пластині над сегментом;
- установка на пластині приводу зі щіткою;
- розміщення щітки над сегментом перед датчиком.
Заявляється конструктивне виконання ріжучого апарату має можливість визначення моменту поломки одного або декількох сегментів з високою надійністю.
Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 - схема ріжучого апарату, вид зверху; фіг. 2 - перетин А-А, на фіг. 1; фіг. 3 - перетин Б-Б на фіг. 1.
Ріжучий апарат містить пальцевий брус 1 з пальцями 2 і протиріжучими пластинами 3, ніж 4 у вигляді ланцюгового контуру 5 з сегментами 6, привід 7 ножа 4, направляючі короба 8, захисний щиток 9, провідну 10 і провідну 11 зірочки, механізм переміщення 12 веденої зірочки , пластину 13 з маломагнітного матеріалу, отвір 14, датчик 15, кріпильний елемент 16, блок контролю 17 і сигналізує пристрій 18, привід 19 зі щіткою 20.
Приклад конкретного виконання
Перед початком використання ріжучий апарат повинен бути зібраний. Пальці 2 ріжучого апарату кріпляться до пальцевому брусу 1. Робочий орган представляє собою замкнуту нескінченний ланцюг 5, на якій сегменти 6. Ланцюг 5 приводиться в обертання зовнішнім приводом 7, наприклад: гидромотором з насадженої безпосередньо на його вал провідною зірочкою 10. З протилежного боку пальцевого бруса на механізмі переміщення 12 встановлена ведена зірочка 11, що є одночасно і натяжна. Неодружена галузь ланцюгового контуру 5 рухається по направляючої короба 8, що знаходиться в задній частині пальцевого бруса 1, і закривається щитком 9. На кінцях пальцевого бруса 1 встановлюються подільники. Подільники на фіг. 1 умовно зняті.
На пальцевий брус 1 встановлюють пластину 13 з немагнітного матеріалу, а в отвір 14 - датчик 15 (наприклад, датчик положення колінчастого вала інжекторного двигуна), який закріплюють кріпильним елементом 16, попередньо відрегулювати зазор між датчиком 15 і сегментом 6. До блоку контролю 17, в якості якого можна застосувати блок управління інжекторного двигуна, підключають датчик 15 (до входу блоку управління, призначеному для датчика положення колінчастого валу) і сигналізує пристрій 18, яким може бути лампочка або зв ковое пристрій. Також на пластину 13 закріплюють привід щітки 19 зі щіткою 20, так щоб щітка 20 стосувалася сегмента 6. Робочий елемент щітки 20 може бути виконаний з металу, наприклад троса, або полімерного матеріалу.
Пристрій працює наступним чином.
Привід 7 обертає провідну зірочку 10 і при переміщенні ланцюга 5 з сегментами 6 відбувається скошування рослин, що подаються до ріжучого апарату. Сегменти 6 переміщуються під датчиком 15, в якому формується сигнал з рівномірними по частоті і амплітуді сплесками напруги. При поломці будь-якого сегмента 6 виникає прогалина між сплесками і блок контролю 17 сприймає його як сигнал для короткочасної подачі напруги на сигналізує пристрій 18. Причому за один оборот ланцюга 5 буде стільки спалахів або сигналів, скільки зламано сегментів 6, а як відомо, переривчасте світіння лампочки або звуковий сигнал оператор зауважує швидше. Для виключення помилкових спрацьовувань датчика 15 необхідно, щоб сегменти 6 були забруднені рослинними залишками, тому що обертається від приводу 19, наприклад гідромотора, щітка 20, встановлена перед датчиком 15 Юсметает з сегмента 6, який першим наближається до датчика, частки скошувано маси.
Таким чином, заявлене конструктивне виконання ріжучого апарату забезпечує своєчасне визначення моменту поломки одного або декількох сегментів з високою надійністю і тим самим підвищує технологічність ріжучого апарату.
Ріжучий апарат, який містить пальцевий брус з пальцями і протиріжучими пластинами, ніж у вигляді ланцюгового контуру з сегментами, привід ножа, направляючі короба, захисний щиток, провідну і відому зірочки, механізм переміщення веденої зірочки, що відрізняється тим, що на пальцевому брусі, над провідною зірочкою розміщена пластина з маломагнітного матеріалу з виконаним отвором, в якому встановлений датчик, зафіксований кріпильних елементом і пов'язаний з блоком контролю і сигналізує пристроєм, при цьому отвір розташований н ад сегментом; на пластині встановлений привід зі щіткою, розміщеної над сегментом перед датчиком.