Ріжучий інструмент токарних верстатів
Для виготовлення ріжучого інструменту застосовують такі інструментальні матеріали (рис. 92): вуглецеві, леговані, швидкорізальні стали; тверді сплави; мінералокераміки; штучні алмази; синтетичні матеріали (композити, гек-соміти) і ін.
Різці. Найбільш поширеним видом ріжучого інструменту, що застосовуються на токарних верстатах, є різці. За конструкцією різці поділяють на прямі праві і ліві і відігнуті (рис. 93). Для визначення напрямку ріжучої кромки різця кладуть долоню на його поверхню так, щоб пальці були спрямовані до вершини різця. Лівим називають різець, головна ріжуча кромка якого виявиться з боку великого пальця лівої руки (рис. 94, а), а правим, ріжучакромка якого виявиться з боку великого пальця правої руки (рис. 94, б). Праві і ліві відігнуті різці показані на рис. 94, ст.
Мал. 93. Цілісний (а), напайнимі (б) і збірний (в) різці
Мал. 94. Види різців
Мал. 95. ДЕРЖАВНИЙ різців
Мал. 96. Кріплення багатогранних ріжучих пластин
Мал. 98. Кріплення змінних багатогранних пластин прихватом і гвинтом з різноспрямованою різьбленням
Мал. 99. Кріплення змінних багатогранних пластин L-подібним важелем і гвинтом
Державки різців можуть бути прямокутними (рис. 95, а), квадратними
За призначенням різці (рис. 97) поділяють на 1 - прохідні; 2 - прохідні відігнуті; 3 - підрізні; 4 - відрізні; 5 - розточувальні; 6 - канавочні; 7 - різьбові; 8- фасонні; 9 - фасонні віброга-сящіе.
Багатогранні змінні пластини кріплять прихватом (рис. 98) і гвинтом 3 з різноспрямованою різьбленням, пластини (рис. 99) з отвором - L-подібним важелем і гвинтом пластини з фасонним отвором - гвинтом (мал. 100), пластини з отвором - кліном- прихватом і гвинтом (мал. 101), пластини з отвором - штифтом і кулькою (рис. 102), пластини - прихватом і гвинтом (мал. 103).
Передня поверхня (рис. 104) буває:
1 - плоска з позитивним переднім кутом; 2 - плоска з негативною фаскою; 3-плоска з негативною фаскою і пріпайним стружколоматель; 4 - криволінійна з негативною фаскою;
Мал. 100. Кріплення змінних багатогранних пластин з фасонним отвором гвинтом (а) з опорною пластиною (б) і без опорної пластини (в)
Мал. 101. Кріплення змінних багатогранних пластин з отвором нліном-прихватом і гвинтом
Мал. 102. Кріплення змінних багатогранних пластин з отвором штифтомі кулькою
Мал. 103. Нрепленіе східчастих пластин прихватом і гвинтом
Мал. 104. Форма передньої поверхні різця
Мал. 105. Різці, оснащені пластинами з надтвердих номпозіціонних матеріалів
Різці, оснащені пластинами з надтвердих композиційних матеріалів (рис. 105), - якісно нова група інструментів, що дозволяє обробляти з високою швидкістю різання. Пластини виготовляють круглої, ромбічної, квадратної і тригранної форми.
Свердла є ріжучим інструментом, що складається з робочої частини і хвостовика (рис. 106). Їх виготовляють діаметром від 0,1 до 80 мм і використовують для утворення пластинами з твердого сплаву (5).
Мал. 106. Свердел спіральне з циліндричним (а) і ионическим (б) хвостовиком: а - задній кут; ф - кут нахилу поперечної кромки; у-передній кут; "-кут нахилу гвинтових канавок; 2 (0 -кут при вершині
Мал. 107. Види свердел
Мал. 108. Види спіральних свердел
Мал. 109. Зенкер: D-зовнішній діаметр; d-внутрішній діаметр; z-число зуб; <р – угол режущей части; ш-угол найлона винтовых канавок; f-ширина ленточни
Мал. 110. Зенковні
Мал. 111. Приклади застосування зенновок: 1 корпус; 2 - змінні ноші; 3 - отвори; 4 - переналагоджувані зенковки
Мал. 112. Розгорнення
Розгортки з циліндричним (рис. 112, а) і конічним (рис. 112,6) хвостовиками призначені для чистової обробки наскрізних і глухих отворів. За конструкцією розгортки поділяють на цілісні і складові з циліндричним і конічним хвостовиками, насадні. За призначенням розгортки бувають ручні і машинні. За формою робочої частини їх ділять на циліндричні (рис. 113, а-г) і конічні (рис. 113, д). Стружкові канавки розгортки можуть бути з прямим або гвинтовим розташуванням. Розгортки бувають нероз'ємними з упаяними пластинами (рис. 113, е) і роз'ємними зі вставними ножами (рис. 113, ж, з).
Мал. 113. Розгорнення
Мал. 114. Конструктивні елементи мітчика
Мал. 115. Види метчінов
Крім розгорток, що мають постійний діаметр і службовців для обробки отвору одного діаметра, застосовують розтискні і регульовані розгортки (рис. 113, і, до, л).
Мітчики і плашки. Мітчики є ріжучим інструментом, призначеним для утворення й опрацювання внутрішніх циліндричних і конічних різьб (рис. 114). Вони мають конічну забірну частину 1 і калібруючу частина 2, стружкові канавки і хвостовик з квадратом. Передня поверхня зуба мітчика є площину, плавно сполучається з дном стружкової канавки. Задня поверхня зуба буває затилованние і незатило-ванною, коли задня поверхня циліндрична. Головна ріжуча кромка, зрізати стружку, нахилена до осі мітчика під кутом пор. Допоміжна ріжуча кромка 8 формує профіль різьблення. Для нарізування метричної різьби (рис. 115, а) з кроком 3 мм застосовують комплект з двох мітчиків / і //, для різьби з кроком ^ 3 мм - комплект з трьох мітчиків I-III.
За призначенням мітчики поділяють на ручні (рис. 115,6), машинні з прямою або гвинтовий канавками, машинно-ручні праві і ліві для нарізування метричної та дюймової різьби, конічні для нарізування конічних різьб. На рис. 116 показані гайкові прямі мітчики для нарізування різьблення в гайках, гайкові вигнуті для нарізування різьблення в гайках на автоматах. Для нарізування резьб в глухих отворах застосовують мітчики з короткою забірної частиною; для нарізування резьб в наскрізних отворах - мітчики з довгою забірної частиною.
За профілем різьблення мітчики поділяють: на мітчики з метричної різьбою з кутом профілю 60 ° і мітчики з дюймової різьбленням з кутом профілю 55 ° (рис. 117). Конструкція бесстружечной мітчика показана на рис. 118.
Круглі плашки (рис. 119) призначені для утворення і обробки зовнішніх циліндричних і конічних різьб. Конструктивно круглі плашки є кільце з ріжучими крайками і отвори для виходу стружки. Плашки бувають з метричної 4 і дюймової 5 різьбленням, цільні і розрізні. Знос осьового і різь-бообразующего інструменту вказано в прилож.
Мал. 116. Різновиди хвостовінов мітчика
Мал. 117. Метчінідля нарізування метричної та дюймової різьби
Мал. 118. Конструкція бесстружечной мітчика
Мал. 119. Круглі плашки
Різьбонарізні головки застосовують для нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень. Вони бувають з круглими гребінками невращающейся-ся (рис. 120, а) і обертаються (рис. 120,6); з тангенціальними плоскими гребінками (рис. 120, в); для внутрішньої різьби (рис. 120, г); тангенціальні (рис. 120, д). Зовнішні різьблення накочуються різьбо-накатними роликами (рис. 120, е). Хвостовик кріплять в супорті поздовжнього переміщення.
Різьбонарізні голівки накочує різьбу двома роликами, які обертаються на двох осях, встановлених на важелях, що повертаються навколо центральної осі. Міжцентрову відстань різьбонакатних роликів регулюють гвинтами. Плунжер і завзятий болт служать для вибору бічних зазорів в зубчастої "передачі головки.
Зношування інструменту. У процесі різання в результаті тертя інструмент зношується як по передній, так і по задній поверхнях. При чистової обробки і товщині стружки 0,1 мм і середньої швидкості різання - по передній і задній поверхнях (рис. 121,6). При високій швидкості різання і товщині стружки> 0,1 мм інструмент зношується там, де край лунки зливається зі зношеною задньою поверхнею (рис. 121, в).
Мал. 120. невращающейся і обертові головки для нарізування резьб
Заточують інструмент на заводах-виробниках інструменту. При експлуатації після досягнення критичного значення зносу інструмент заточують знову. Свердла заточують по задній поверхні (рис. 122).
Різновид заточування і форми підточування показані на рис. 123, а ... ж.
Мал. 121. Види зносу ріжучого інструменту
Мал. 122. Заточування свердла
Мал. 123. Форма підточування спіральних свердел:
Контроль заточування свердел здійснюють шаблонами і кутомірами (рис. 124).
Різці заточують як по заднім, так і по передніх поверхонь (рис. 125). Якщо головну ріжучу кромку 2 (рис. 126, а) заточують похило вниз щодо вершини /, при обробці заготовки з м'якого і в'язкого металу стружка 3 направлена в сторону оброблюваної поверхні. Головну ріжучу кромку 2 (рис. 126, б) заточують горизонтально щодо вершини 1. При обробці заготовки з матеріалів середньої твердості утворюється стружка сколювання. Якщо головну ріжучу кромку 2 заточують похило вгору щодо вершини 1 (рис. 126, в), стружка 3 направлена в сторону обробленої поверхні.
Для заточування різців в основному застосовують точила і спеціалізовані верстати ЗД642Е і ЗА641Е. Фаски і вершину головки різця 1 (рис. 127, а) доводять вручну дрібнозернистим карборундовим або алмазним бруском 2. Після заточування різці перевіряють шаблоном і кутоміром (рис. 127,6).
Мал. 124. Контроль заточувальні свердел комплексним шаблоном і кутоміром: а-кута при вершині і довжини ріжучих крайок; б-кута загострення; в-кута між поперечної і ріжучої крайками; г-кут а нахилу ріжучої кромки
Мал. 125. Заточування різця по головній задній (а), допоміжної задньої (б), передньої поверхні (в) і радіусу заокруглення вершини різця (г)
Розгортки заточують і доводять по передній поверхні при базуванні їх в центрах. Якість заточування зубів розгортки контролюють шаблонами і на пристроях з вартовими індикаторами.
Мітчики заточують по передній поверхні при базуванні його в центрах. Для заточування мітчиків застосовують пристосування, що фіксує положення мітчика упором. Для контролю мітчиків ними нарізують різьблення і потім контролюють її різьбовими калібрами. Круглі плашки заточують на спеціальних верстатах МФ-4А (рис. 130). Для перевірки якості виготовлення плашки нарізають різьбу на контрольному гвинті, потім різьблення перевіряють різьбовими калібрами.