Робота будівельним феном, технологія зварювання лінолеуму, плівок, листів, профілів, труб своїми руками

4. Технологія зварювання мембран, тканин, плівок нагрітим газом внахлест

4.1. Принцип зварювання і будову устаткування

Два листа рулонного матеріалу укладаються внахлест. Зварювані поверхні (тобто нижня поверхня верхнього листа і верхня поверхня нижнього листа) нагріваються гарячим повітрям до пластифицированного стану. Гаряче повітря надходить в простір між листами через плоске сопло, встановлене на апарат гарячого повітря. Апарат з соплом рівномірно переміщається в напрямку прокладки шва. Відразу після нагрівання листи туляться один до одного притискним роликом, наступним за апаратом гарячого повітря. Присадний матеріал не використовується.

Сопла, що застосовуються для зварювання плівок внахлест - т.зв. щілинні.

Сварка внахлест застосовується як для виготовлення виробів з рулонних матеріалів, так і для їх ремонту (т.зв. технологія ремонту тентів).

Робота будівельним феном, технологія зварювання лінолеуму, плівок, листів, профілів, труб своїми руками

Робота будівельним феном, технологія зварювання лінолеуму, плівок, листів, профілів, труб своїми руками

Застосування будівельного фена для зварювання плівок і тканин внахлест вимагає більшої потужності нагріву, ніж для пруткової зварювання. Проте, потужність вище 3 000 Вт тут не має сенсу - в ручному режимі оператор не в змозі ефективно використовувати таку потужність. Ручні апарати призначені для порівняно невеликих обсягів робіт.

Оператор рівномірно переміщує ручної апарат нагрітого газу у напрямку шва і притискає роликом нагріті аркуші матеріалу. Зусилля притиску і швидкість зварювання контролюються по ширині видавлюється грата, яка не повинна перевищувати половину товщини плівки (тканини).

Для деяких матеріалів (наприклад, PVC-P) рекомендується переміщати ролик не в напрямку зварювання, а під кутом приблизно 45º до напрямку зварювання.

4.2. Матеріали і параметри зварювання

Сварка (зокрема, зварювання нагрітим газом) може бути застосована для тканин і плівок на основі термопластів: PVC-P - пластифікований ПВХ (пластикат); PE-HD - поліетилен високої щільності (ПНД); PE-LD - поліетилен низької щільності (ПВД); PE-C - хлорований поліетилен (ХПЕ); ECB - етиленовий сополимер бітуму; E / VA - етилен-вінілацетат.

УВАГА: Не слід намагатися зварювати плівки на основі еластомерів, які також дуже популярні при виробництві плівок.

Плівки на основі термопластів серійно виробляються шириною 1-12м і товщиною до 5мм. Поверхня плівки може бути гладкою або рифленою. Плівка може бути як гомогенної (тобто зробленою з одного матеріалу), так і двошарової або багатошарової; плівка може бути армована, наприклад, тканиною; може бути ламінована, наприклад, нетканим волокном або металевою фольгою.

Параметри зварювання для плівок з найбільш популярних матеріалів для ручного та автоматичного режимів зварювання вказані в табл.3. Слід враховувати, що зазначені в таблиці матеріали виробляються різних марок, з характеристиками в межах допустимих відхилень. Тому зазначені параметри зварювання - тільки орієнтовні.

Таблиця 3 Параметри зварювання гарячим повітрям плівок з термопластів внахлест (DVS 2225-1)