Роликова або шовна зварювання

При роликового зварювання окремі точки частково перекривають один одного, створюючи безперервний шов деталей, що зварюються (рис. 3).

Підготовлені смуги з товщиною до 4 мм пропускають між обертовими роликами-електродами машини, через які проходить електричний струм. В результаті утворюється щільний герметичний шов.

Роликова або шовна зварювання

Малюнок 3 - Схема роликового зварювання:

1 - деталі, що зварюються, 2 - ролик, 3 - трансформатор

Роликову зварювання виконують безперервної, переривчастої і крокової. При безперервної зварюванні деталі переміщаються безперервно, причому весь час до електродів надходить струм. Поверхня деталей, що зварюються сильно перегрівається, електроди швидко зношуються, що погіршує якість зварювання.

При переривчастою зварюванні деталі переміщаються безперервно, а струм до електродів надходить періодично.

При крокової зварюванні в момент включення струму деталі нерухомі, після кристалізації звареного ділянки металу відбувається переміщення деталей на певний крок.

Шовну зварювання застосовують в масовому виробництві при виготовленні різних судин. Товщина зварюваних листів становить 0,3 - 3 мм. Цим методом зварюють низьковуглецеві, леговані, конструкційні стали, легкі сплави, а також листи з покриттям (оцинковані, луджені, освинцьовані і ін.).

Устаткування для контактного зварювання

Джерела струму. Контактні машини працюють па змінному струмі (від тисяч до сотень тисяч ампер). Електрична схема контактних машин складається з трьох елементів: трансформатора, переривника струму і перемикача ступенів потужності (рис. 1). Первинну обмотку трансформатора підключають до мережі з напругою 220 - 330В; її виготовляють секційної для зміни числа робочих витків при перемиканні ступенів потужності.

Вторинна обмотка трансформатора складається з одного або двох витків (вторинна напруга 1 - 12В). Сила вторинного струму становить 1000-100000 А.

При зміні числа витків первинної обмотки змінюється коефіцієнт трансформації К:

де ω1, ω2 - число витків первинної і вторинної обмоток;

U 1, U2 - відповідно первинне і вторинне напруги обмотки.

де ω2 = 1, U1 - величина постійна.

Отже, для зміни U 2 необхідно змінити число включених витків первинної обмотки ω1 відповідно змінюватиметься струм. Для збільшення вторинного струму необхідно зменшити число витків первинної обмотки трансформатора.

Переривники струму. У процесі зварювання необхідно періодично, а часто з дуже великою частотою включати і вимикати. Для цієї мети застосовують переривники декількох типів: прості механічні контактори, електромагнітні (синхронні і асинхронні), електронні прилади (тиратронні і ігнітрони).

Роликова або шовна зварювання

Малюнок 4 - Електрична схема контактної машини:

Механічні контактори застосовують головним чином на стикових і точкових машинах неавтоматичного дії невеликої потужності. Включення і вимикання струму цими контакторами здійснюють асинхронно. Електромагнітні контактори застосовують для стикового, точкового і шовного зварювання на машинах малої і середньої потужності.

Електронні переривники забезпечують синхронне включення і виключення струму зі строго визначеною тривалістю імпульсів струму і пауз. Їх застосовують для всіх типів контактних машин автоматичної дії.

Механізми тиску. Ці механізми служать для стиснення заготовок між електродами машини і можуть мати для важеля педальний, моторно-кулачковий або пневматичний привід тиску.

Машини для стикового зварювання. Машини випускають потужністю 5 - 500 кВА. Стикові машини потужністю до 25 кВА застосовують для зварювання опором чорних і кольорових металів; потужністю 25 - 250 кВА - для зварювання опором і оплавленням чорних металів; потужністю 150 -500 кВА - для автоматичного зварювання оплавленням з підігрівом.

Машини для точкового зварювання. Такі машини випускають потужністю 0,1 - 250 кВА. Точкові машини потужністю 0,1 - 25 кВА застосовують для зварювання заготовок товщиною 0,1 - 2 мм з чорних і кольорових металів; потужністю 50 - 100 кВА з пневматичним або моторно-кулачковим механізмом тиску для автоматичного зварювання в масовому виробництві; потужністю 75 - 250 кВА з пневматичним механізмом тиску і з електрон-ними переривниками струму - для зварювання заготовок товщиною від 2 мм і вище. Ці машини можуть бути використані також для рельєфного зварювання.

Машини для шовного зварювання. За конструктивним оформленням ці машини близькі до машин для точкового зварювання і відрізняються від них формою електродів, виконаних у вигляді роликів. Шовні машини випускають потужністю 25 - 200 кВА. Залежно від способу шовного зварювання (безперервне або переривчасте включення струму) їх постачають механічними або електронними переривниками струму.

Машини для конденсаторного зварювання. Ці машини повинні володіти високою точністю і стабільністю дозування струму, стабільністю механічних сил стиснення.

Конденсаторні машини складаються з батареї конденсаторів, випрямних пристроїв, зварювального трансформатора, вмикача зварювального струму, допоміжних пристроїв і зварювального столу.

Залежно від типу зварюваного з'єднання випускають точкові, шовні та стикові конденсаторні машини. За призначенням і характером дії ці машини можуть бути універсальні (неавтоматичні і напівавтоматичні) і спеціалізовані (неавтоматичні, напівавтоматичні та автоматичні).

Порядок виконання роботи

Ознайомитися з правилами техніки безпеки.

Вивчити зварювальне обладнання.

Освоїти технологію зварювання виробів з маловуглецевої стали точковим зварюванням.

Скласти звіт про виконану роботу.

Питання для самоконтролю.

Які електричні параметри визначають тепловиділення при контакті зварюються заготовок?

Перерахуйте основні різновиди електроконтактного зварювання.

Які профілі заготовок можна зварювати електроконтакта методом?

Як проводиться точкове зварювання?

Назвіть основні параметри процесу точкового зварювання.

Які різновиди металевих заготовок можна зварювати точковим способом?

9.Как здійснюється шовна зварювання.

10.Назовите основні параметри технології шовного зварювання.

1.Дальскій А.М. Технологія конструкційних матеріалов.-М.: Машинобудування .1977, -664 с.

2.Полухін П.І. Технологія металів і зварювання. - М. Висш.шк. 1977.464.

Схожі статті