Розігрів - заготівля
Необхідно мати на увазі, що при розігріві заготовок відбувається їх усадка, тому перед розкриємо листового матеріалу на заготовки слід встановити на зразку величину усадки для даної партії матеріалу уздовж і поперек листа і враховувати її при розкрої. Величина усадки залежить від температури нагріву, часу знаходження заготовки в нагрівальної установки, марки і сорти матеріалу. [16]
Необхідно мати на увазі, що при розігріві заготовок відбувається усадка їх лінійних розмірів. Величина усадки залежить від температури, часу знаходження заготовки в нагрівальної установки, марки і сорти матеріалу. Величина усадки залежить також від методу виготовлення листового матеріалу; для різних матеріалів (крім органічного скла) усадка не однакова по довжині і ширині листа, вона не однакова у. [17]
На першій стадії циклу пресування, коли відбувається розігрів заготовки. основну проблему представляє теплопередача і пластична (або високоеластіческая) деформація пресованого матеріалу. Зробимо наступні припущення: теплофізичні властивості матеріалу залишаються незмінними; конвективним теплопереносу і дисипативним нагріванням, пов'язаними з плином внаслідок існування складової vr, можна знехтувати в порівнянні з теплопровідністю в радіальному напрямку. [19]
Вищеописані пневмокамери для промислового випуску значних серій виробів можуть забезпечуватися пристроєм для розігріву заготовок і пристроєм, що транспортує розігріту заготовку на рамку універсальної камери. [20]
Для зменшення зварювальних напруг можна допускати скупчення зварних швів і їх перетинів один з одним; слід застосовувати способи зварювання, що забезпечують мінімальні розігріви заготовок і зону пластичних деформацій близько зварного шва. [21]
Для попередження виникнення високих зварювальних напружень не слід допускати скупчення зварних швів і перетинів їх один з одним, рекомендується використовувати способи зварювання, що забезпечують мінімальний розігрів заготовок. Для зняття напружень застосовують високий відпустку зварних заготовок, а також прокатку або проковку зварних швів. Інші способи зменшення напружень розглянуті в розд. [22]
Деякими дослідниками було запропоновано формули, за якими, знаючи товщину і властивості матеріалу, що переробляється термопласта, а також характеристику нагрівача, можна визначити оптимальний режим і час розігріву заготовки до необхідної температури. Однак всі ці формули в силу різних причин не дають необхідної для практичного застосування точності. [23]
Магнітно штампування має ряд переваг перед іншими високо-енергетічсскнмі методами: 1) можливість точного дозування потужності імпульсного розряду шляхом зміни ємності конденсатора (накопичувача); 2) підвищена точність штампованих деталей; 3) порівняно висока продуктивність процесу; 4) можливість автоматизації і вбудовування магнітно-імпульсних установок в виробничий процес; 5) можливість виконання складальних операцій; 6) можливість деформування заготовок за кілька розрядних імпульсів, причому перші імпульси служать для розігріву заготовки та підвищення її пластичності. [25]
Подається масло в гідроциліндри, і починається процес пресування. Розігрів заготовки здійснюється за рахунок пропускання через неї електричного струму. [26]
При послідовному методі заповнена шихтою заготовка ставиться на установку і вводиться в індуктор; включається генератор. Після розігріву заготовки і розплавлення всередині неї шихти генератор вимикається, і включається електродвигун головного приводу установки, що забезпечує обертання заготовки. При паралельному методі генератор і електродвигун головного приводу установки включаються одночасно, і плавлення шихти проводиться, таким чином, всередині обертається заготовки. [27]
Багатопозиційні пневмо-вакуумформовочное машини відрізняються тим, що технологічні операції здійснюються одночасно на різних робочих ділянках машини. Так як термопласти є поганими провідниками тепла, то розігрів заготовок при формуванні протікає дуже повільно і часом час нагрівання перевищує навіть сумарну тривалість власне закріплення заготовки, формування, охолодження і знімання вироби, В зв'язку з цим для збільшення продуктивності формуючого обладнання випускаються двухпозіцісщше пневмо-вакуумформо- вильно машини, забезпечені двома формами влаштування та одним нагрівачем. Нагрівач горизонтально переміщається від одного формуючого пристрою до іншого, так що під час формування, охолодження і знімання вироби і закріплення нової заготовки можна нагрівати іншу заготовку. Робота таких машин здійснюється, як правило, в напівавтоматичному режимі. Формувальник, знявши готовий виріб і заклавши нову заготовку на одній з позицій, вручну пересуває на неї нагрівач, подавши тим самим сигнал до початку формування іншої заготовки, розігрітій на другій позиції. Всі операції в основному відбуваються автоматично. Формувальник лише знімає готовий виріб з машини, укладає нову заготовку і переміщує нагрівач. До цього часу заготовка, яка перебуває в другій позиції, вже нагріта і починається процес її формування. [28]
Коливання вторинного напруги більш ніж на 15% викликають суттєве погіршення властивостей зварного з'єднання. Зниження напруги ускладнює збудження оплавлення, а підвищення погіршує розігрів заготовок. внаслідок чого ускладнюється їх деформація при осаді і знижується якість. Так підвищення напруги на 15% призводить до зниження температури металу поблизу стику з 1350 до 1200 С. Велике значення для якості має правильний вибір параметрів опади. [29]
Для розігріву заготовок застосовують тепло-радіаційні нагрівачі і термокамери, в яких брало теплоносієм служить гаряче повітря. За допомогою теплорадпаціонних нагрівачів (стаціонарних або рухомих) може здійснюватися одне - або двосторонній розігрів заготовки. Робочими органами нагрівачів зазвичай є елементи опору або кварцові лампи. Широко застосовують нагрівачі із суцільними, фігурними і сітчастими екранами. [30]
Сторінки: 1 2 3 4