7. Розраховується необхідне зусилля при запресовуванні деталей, що збираються за формулою
де fn - коефіцієнт тертя при запресовуванні; fn = (1,15-1,2) f; Pmax - питомий тиск при максимальному натяг (Nmax),
.
Рекомендації щодо застосування деяких посадок з натягом. Посадки Н / р; Р / h - "легкопрессовие" - характеризуються мінімальним гарантованим натягом. Встановлено в найбільш точних квалітетах (вали 4 - 6-го, отвори 5 - 7-го квалітету). Застосовуються в таких випадках, коли крутний момент або осьові сили малі або випадкове відносне зміщення деталей несуттєво для їх службової ролі; для з'єднання тонкостінних деталей, що не допускають великих деформацій; для центрування важко навантажених або швидкообертаючих великогабаритних деталей (з додатковим кріпленням).
Посадки H / r; H / s; H / t і R / h; S / h; T / h - "пресові середні" - характеризуються помірними гарантованими натягами в межах (0,0002 - 0,0006) dНС, що забезпечують передачу навантажень середньої величини без додаткового кріплення. Встановлено для відносно високих точностей деталей (вали 5 - 7-го, отвори 6 - 7-го квалітету). Збірка з'єднань можлива як під пресом, так і способом термічної деформації.
Посадки H / u; H / x; H / z і U / h - "пресові важкі" - характеризуються великими гарантованими натягами (0,001 - 0,002) dНС. Призначені для з'єднань, на які впливають важкі, в тому числі і динамічні навантаження. Застосовуються, як правило, без додаткового кріплення деталей. Збірка зазвичай здійснюється методом термічної деформації. Для посадок з великими натягами передбачені відносно широкі допуски деталей (7 - 9-го квалітетів).
2.3. Шорсткість поверхні
Шорсткістю поверхні відповідно до Держстандарту 25142 - 82 називають сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками, виділену за допомогою базової довжини. Базова довжина l - довжина базової лінії, яка використовується для виділення нерівностей, які характеризують шорсткість поверхні. Базова лінія (поверхня) - лінія (поверхня) заданої геометричної форми, певним чином проведена відносно профілю (поверхні) і служить для оцінки геометричних параметрів поверхні.
Числові значення шорсткості поверхні визначають від єдиної бази, за яку прийнята середня лінія профілю т, т. Е. Базова лінія, що має форму номінального профілю і проведена так, що в межах базової довжини середньоквадратичне відхилення профілю до цієї лінії мінімальне. Систему відліку шорсткості від середньої лінії профілю називають системою середньої лінії.
Якщо для визначення шорсткості обрана ділянка поверхні довжиною l, інші нерівності (наприклад, хвилястість), що мають крок більше l, не враховують.
Довжина оцінки L - довжина, на якій оцінюють шорсткість. Вона може містити одну або кілька базових довжин l. Числові значення базової довжини вибирають з ряду: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.
Параметри шорсткості. Відповідно до Держстандарту 2789 - 73 * шорсткість поверхні виробів незалежно від матеріалу і способу виготовлення можна оцінювати наступними параметрами (рис. 2.11):
1. Середнє арифметичне відхилення профілю Ra - середнє арифметичне з абсолютних значень відхилень профілю в межах базової довжини:
,
де l - базова довжина; n - число обраних точок профілю на базовій довжині; у - відстань між будь-якою точкою профілю і середньою лінією (відхилення профілю).
2. Висота нерівностей профілю по десяти точках Rz - сума середніх абсолютних значень висот п'яти найбільших виступів профілю і глибин п'яти найбільших западин профілю в межах базової довжини:
де визначаються щодо середньої лінії, а hi max, hi min-відносно довільної прямої, паралельної середньої лінії і не перетинає профіль.
3. Найбільша висота нерівностей профілю Rmax - відстань між лінією виступів профілю і лінією западин профілю в межах базової довжини.
4. Середній крок нерівностей профілю Sm - середнє арифметичне значення кроку нерівностей профілю в межах базової довжини:
,
де Smi - крок нерівностей профілю, рівний довжині відрізка середньої лінії, укладеного між точками перетину суміжних виступів і западин профілю з середньою лінією.
5. Середній крок нерівностей профілю по вершинах S - середнє арифметичне значення кроку нерівностей профілю по вершинах в межах базової довжини:
,
Si - крок нерівностей профілю, рівний довжині відрізка середньої лінії, укладеного між проекціями на неї найвищих точок двох сусідніх місцевих виступів профілю.
6. Відносна опорна довжина профілю tр - відношення опорної довжини профілю до базової довжини:
,
де hр - опорна довжина профілю - сума довжин відрізків bi, що відсікаються на заданому рівні р в матеріалі профілю лінією, еквідистантним середньої лінії т в межах базової довжини (см. рис. 2.11):
.
Опорну довжину профілю визначають на рівні перетину профілю р, т. Е. На заданій відстані між лінією виступів профілю і лінією,
перетинає профіль еквідистантно лінії виступів профілю, і будують криву зміни опорної довжини профілю (рис. 2.12). Значення рівня перетину профілю р відраховують по лінії виступів і вибирають з ряду: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70 ,; 80; 90% від Rmax.
Числові значення параметрів шорсткості Ra, Rz, Rmax, Sm, S і tp приведені в Гості 2789 - 73 *.
Позначення шорсткості на кресленнях. ГОСТ 2.309 - 73 * встановлює позначення шорсткості поверхонь і правила нане-
сення їх на кресленнях виробів.
На рис. 2.13 приведена структура позначення шорсткості. При позначенні шорсткості тільки по параметру застосовують знак без полки.
Приклади позначення шорсткості на кресленнях наведені на рис. 2.14. В позначенні числового значення
параметра Ra символ не вказується (див. рис. 2.14).
Якщо параметри R а, Rz, Rmax визначені на базовій довжині відповідно до ГОСТу 2789 - 73 *, то ці базові довжини не вказуються у вимогах до шорсткості (рис. 2.14, б).
При необхідності додатково до параметрів шорсткості поверхні встановлюються вимоги по напрямку нерівностей поверхні (табл. 2.5), а також за способом або послідовності спосо-бов отримання (обробки) поверхні. При цьому спосіб обробки вказують тільки у випадках, коли він є єдино прийнятним для отримання необхідної якості поверхні.
Напрямки нерівностей поверхні по ГОСТу 2789 - 73 *
Типи напрямки нерівностей
При вказівці двох і більше параметрів шорсткості поверхні значення параметрів записують зверху вниз в наступному порядку: висота нерівностей профілю, крок нерівностей профілю, відносна опорна довжина профілю (рис. 2.14, а).
Допускається застосовувати спрощене позначення шорсткості поверхонь з роз'ясненням його в технічних вимогах креслення (рис. 2.14, в).
Допустимі значення R а і Rz в залежності від допуску розміру і форми встановлені за чотирма рівнями відносної геометричної точності, що визначаються співвідношенням допусків геометрії і розміру відповідно: A = 60%, B = 40%, С = 25% і D <25% (табл. 2.6).
Параметри шорсткості в залежності від
допусків розміру IT і форми Tф
При допуск форми Tф
у відсотках від допуску розміру IT
Інформація про роботу «Основи взаємозамінності»
Схожі роботи
які можуть бути у деталей, які надходять на складання: # 948; ≥ # 916; заг = # 916; т + # 916; ук + # 916; х, де # 916; т - технологічна похибка, що виникає в процесі виготовлення деталей з пластмас (наприклад, литтям під тиском, пресуванням); # 916; ук - похибка за рахунок технологічних ухилів (# 916; ук = 2H # 903; tg # 945;); # 916; х - похибка, що виникає при зберіганні.
роботи, а саме, розглянути методи і форми викладання дисципліни «Основи взаємозамінності і стандартизації» на базі ВНЗ, ми вирішували ряд завдань: 1. Вивчити і проаналізувати літературу з дисципліни «Основи взаємозамінності і стандартизації, а так само вивчення особливості методики викладання технічних дисциплін в педагогічному вузі. 2. Вивчити структуру, функції і.
здійснення потрібна велика кількість найменувань вимірювальних приладів і його доцільно застосовувати лише в індивідуальному і дрібносерійного виробництва. Існування зв'язків між похибками зубчастих коліс і передач з дефектами технологічного обладнання дозволяє замінити прямий контроль точності виробів непрямим. Непрямий контроль полягає в контролі таких похибок верстата.
адкой. Ряд посадок на різні з'єднання деталей в машинобудуванні також стандартизований. Посадка ставиться на робочих кресленнях деталей і вузлів поруч з номінальними розмірами сполучення. Залежно від вимоги до роботи вузла бувають посадки з зазором, перехідні посадки, що поєднують зазор і натяг, і посадки з гарантованим натягом. У даній роботі представлений розрахунок ряду посадок на найбільш.