Хороший столярний інструмент заводського виготовлення завжди був рідкістю. І тепер його не часто зустрінеш, так і ціна «кусається». Пропонований зензубель ні в чому не поступиться заводському.
Маститий столяр завжди сам виготовляв собі інструменти «по руці». Так забезпечувалося їх якість, легкість і технологічність в роботі.
Основними вимогами до столярних інструментів є
простота у виготовленні; зручність і легкість в роботі; швидка розбирання та збирання; хороший вихід стружки.
За традиційною технологією зробити, наприклад, рубанок - не просто. У бруску з твердих порід дерева (колодці майбутнього інструменту) потрібно видовбати внутрішній отвір складної форми, забезпечивши високу точність установки ріжучого ножа з фіксуючим клином під певним кутом. Якщо цього зробити не вдавалося, то порушувалися співвідношення між кутом установки ріжучого ножа і кутом його заточування, а це, в свою чергу, викликало часту необхідність регулювання, збирання-розбирання інструменту для заточування ножа, а в підсумку - погану обробку деревини.
Пропонована технологія, на мій погляд, вільна від зазначених недоліків і якість інструменту залежить тільки від ретельності розмітки заготовки і акуратності виготовлення. Суть - у використанні зовнішніх отворів і вибірок складної фірми для ножа і клину, а не внутрішніх, як при традиційній конструкції.
Послідовність виготовлення Зензубель наступна:
1. У добре остругана прямокутному бруску розмірами 250 × 85x25 мм з висушеної твердої деревини, наприклад, дуба або бука, вибирають «чверть» глибиною 10 мм і шириною 15 мм (за розміром ножа).
2. Розмічають заготовку відповідно до креслення (див. Рис.). Для її розмітки необхідні металева лінійка (штангенциркуль) і циркуль. Базовими для розмітки є точки N, М, О, CV. У підсумку на заготівлі виходить контур, що обмежує удаляемую частина заготовки.
3. У точці 0 свердлять отвір 032 мм і глибиною 15 мм (залежить від ширини ножа).
4. Ножівкою з обушком роблять пропили за прямими лініями розміченого контуру, а потім стамесками різної ширини акуратно видовбують необхідну вибірку. За радіусу 16 мм з центру в точці O1 роблять «стружколом», поєднуючи його поверхню з лінією окружності з центром в точці 0.
5. Клин і ніж доцільно виготовити в першу чергу і по ним підганяти вибірку в колодці. Матеріалом для клина може послужити алюміній, текстоліт і навіть дерево твердих порід.
6. Готову колодку треба ретельно відшліфувати, зняти необхідні фаски і покрити лаком.
7. заточити ніж, зберіть зензубель. Інструмент готовий до роботи.
В. СТАРОСТІН, с. Полівянка, Ростовської обл.