Для отримання якісного результату в процесі шліфування деревини, необхідно правильно підібрати інструменти для роботи. Від якості зачистного кола буде залежати подальша експлуатація матеріалу. Про те як правильно підібрати зачистной коло для обробки дерева дізнаємося далі.
Зміст:
Як працює зачистной диск для деревини
Розрізняють два варіанти кіл для роботи по дереву:
Перший варіант використовується для різання дерева на певні деталі і елементи. За допомогою зачисних кіл вдається видалити з поверхні дерева верхній шар. Кола для роботи з дерев'яними поверхнями розрізняються по діаметру, формі. Від правильності вибору зачистного кола залежить тривалість експлуатації диска і якість виконаної роботи.
У співвідношенні з типом витратних матеріалів для роботи диски складаються з двох великих груп:
- зачисні круги для роботи з малими кутовими шліфувальними машинками;
- зачисні круги для роботи з кутовими шліфувальними машинками великого розміру, у таких кіл діаметр отвору під кріплення дещо відрізняється від попереднього варіанту.
У співвідношенні з призначенням, матеріали для шліфувальної машинки бувають:
- розрізними, за допомогою яких вирізають деталі;
- матеріали за допомогою яких шліфують, обдирають і полірують матеріали;
- матеріали за допомогою яких виконується груба і чистове обробка.
Також, в процесі роботи з деревиною слід подбати про наявність приладів видаляють деревний пил, для під'єднання якого використовують спеціальні перехідники.
Принцип роботи зачистного кола полягає в тому, щоб видалити з поверхні деревини верхній шар. Особливо актуально їх застосування для деревини, яка раніше використовувалася. Для того, щоб оновити дерев'яну поверхню і продовжити термін її експлуатації, рекомендується провести її зачистку, шліфування і покриття лакофарбовими матеріалами.
Маркування абразивного зачистного кола
Купуючи зачистной коло для дерева на ньому обов'язково присутній маркування. Знаючи кожне її значення, ви з легкістю визначте тип кола, що підходить для вашого типу робіт.
Якщо на колі відсутнє маркування, від його покупки найкраще відмовитися. Такі вироби не відповідають стандартам і нормам європейського та національного законодавства.
На поверхні кола розташовується піктограма, що відображає його безпеку, значення максимальної робочої швидкості кола, його характеристика, розміри, знаки співвідношення всім нормам і стандартам, нормативні документи, в співвідношенні з якими проводилося виготовлення кола, призначення кола, а також його розмір, який найчастіше позначається в міліметрах.
Також, на зображенні зображується тип матеріалу, з яким дозволяється працювати, в нашому випадку, дерево. Крім того, на поверхні кола, деякі виробники вказують захисні матеріали, які необхідно використовувати в процесі роботи, це знаки у вигляді рукавичок, окулярів, респіратора, засобів індивідуального захисту, книг, що позначають обов'язкове прочитання інструкції перед роботою.
У деяких випадках також при роботі з колом використовується охолодження у вигляді води. Іноді на поверхні кола вказується ступінь його армування, його розмір, діаметр, товщина, а також максимальна швидкість працездатності.
Деякі виробники також вказують час вироблення кола і термін його придатності. Саме на цей параметр насамперед звертайте увагу, так як дуже часто недобросовісні продавці, пропонують прострочений товар за дешевшою ціною.
Червона смужка є показником високої швидкості обертання. Вибираючи коло, зверніть увагу на цей показник і порівняйте його з максимальною швидкістю обертання вашого приладу. Наявність зеленої смуги на поверхні кола свідчить про швидкість його обертання до 100 м в секунду, червона смуга має більш низькі показники в 80 м в секунду, а жовта свідчить про максимальне обертанні в 60 м в секунду.
Буква F і цифра біля неї позначає значення розміру зерен, використовуваних при виготовленні кола. Для позначення твердості роботи кола використовують букви англійського алфавіту від H до T.Для з'єднання абразиву між собою використовується спеціальне сполучна речовина, тип якого також відбивається на якості використання кола. Виділяють кілька варіантів сполучного речовини:
- керамічне V;
- бакелітовим В;
- міцне бакелітовим У F;
- бакелітовим в складі якого присутній наповнення з графіту В4.
Маркування абразивного матеріалу для виготовлення зачисних кіл розрізняється за такими параметрами:
- А - електрокорунтовое речовина;
- В - наявність у складі кола ельбор;
- З - карбідо кремнієвий наповнювач;
- D - алмазні диски для зачистки.
Зачисні абразивні круги розрізняються за матеріалом для роботи з яким вони призначені. Також, існують кола універсального призначення, які підходять для роботи з будь-якими матеріалами, однак якість зачистки в такому випадку трохи страждає, а також вартість таких кіл на порядок вище, ніж у спеціалізованих. Тому, рекомендується все ж для кожного окремого матеріалу купувати свій індивідуальний коло. За допомогою зачисних кіл для дерева вдається видалити стару фарбу з дерев'яного покриття. Високі обороти і правильно підібрана зернистість матеріалу дозволяє провести роботу швидко і якісно.
Абразивні круги чашкові типу використовують для роботи з металевими поверхнями або з каменем. Вони використовуються в великих шліфувальних машинах і підходять для великих виробництв. Щітки дротяного типу дозволяють швидко видаляти іржу з металу. Вони розрізняються за формою, товщині, типу кріплення, місця використання та швидкості роботи.
Що таке обдирний коло: його особливості та застосування
Обдирний коло являє собою різальний інструмент, який відрізняється наявністю на його поверхні абразивних зерен. Вони в свою чергу стикаючись з певною деталлю проводять видалення з її поверхні дрібних частинок.
Розрізняють велику кількість абразивних кіл для роботи з різними типами поверхонь. Обдирні круги по металу - найпоширеніші. Вибираючи кола зачисні шліфувальні необхідно перш за все приділити увагу їх зернистості.
Саме за допомогою шліфувального зерна проводиться різання зв'язок, з'єднаних між собою зерен. Крім того, саме зерна визначають структуру і якість роботи кола. Тип абразивного речовини в колі визначається сферою його застосування і варіантом оброблюваного матеріалу. Головне якість ідеального абразиву - постійна його гострота і стійкість перед затупленням. У кожного абразиву є індивідуальні особливості, проте всі вони досить тверді, міцні і стійкі перед сколюванням.
Пропонуємо ознайомитися з основними варіантами абразиву зачищувальних обдирні кіл:
1. Оксид алюмінію - найпопулярніший варіант. Він призначений для роботи з металевими поверхнями. Кожен абразив даного типу призначений для обробки певного матеріалу такого як чавун, бронза, сталь, залізо.
2. Оксид алюмінію цирконієвого типу - з'єднання між собою двох цих компонентів дозволяє отримати високий по міцності абразив, який використовується для грубої шліфувальної обробки.
3. Кремнієвий карбід - використовується для шліфування чавунних поверхонь, латуні і бронзи. Також з його допомогою виконується різання неметалічних деталей.
4. Оксид алюмінію керамічного типу - один з нових абразивів, який використовується для шліфування високоякісно стали. Для того, щоб підвищити продуктивність даного абразиву, виробники з'єднують його з іншими компонентами. Дана речовина відрізняється винятковою твердістю і міцністю.
Важливу роль у визначенні якості кіл зачищувальних по металу, грає розмір абразиву. За допомогою грубих зерен обробляється велика кількість матеріалу, проте робота відрізняється низькою якістю. Більш дрібні зерна дозволяють виконати тонку і остаточну обробку.
Для більшої ефективності роботи абразиву, він повинен бути в гарному взаємодії зі зв'язковим матеріалом. Саме зв'язка забезпечує хороше утримання абразиву для більш якісного різання.
Звичайні стандартні шліфувальні круги мають на увазі використання трьох варіантів сполучного речовини. Кожна речовина підходить для роботи з певними матеріалами, підбирається в співвідношенні з робочою швидкістю і видом шліфувальних робіт.
Найчастіше для шліфувальних кругів використовується зв'язка склоподібного типу. В її складі міститься глина і абразив, які під впливом високих температур набувають склоподібну форму. У процесі охолодження скла проводиться формування зв'язку між сполучною речовиною і абразивом. Такі кола відрізняються особливою жорсткістю, міцністю і пористою структурою. З їх допомогою вдається видалити певний шар з оброблюваної деталі. Такі диски добре протистоять кислот, олив і змін температурного режиму.
Однак, надмірний тиск призводить до руйнування склоподібної зв'язки. Тому, при роботі з такими дисками необхідно виявляти особливу обережність. Для виготовлення певних зв'язок використовують органічні речовини у вигляді синтетичних смол. За допомогою таких кіл вдається швидко, але не дуже якісно очистити поверхню від верхнього шару.
Деякі диски мають основу з гуми, з їх допомогою вдається домогтися гладкого шліфування. За допомогою такої шліфування обробляються дрібні деталі, такі як підшипники.
Характеристика твердості сполучного речовини визначає рівень твердості кола для шліфування. Більш жорсткі диски використовуються для точних робіт і підходять для тривалого застосування. За допомогою м'яких кіл вдається швидко відшліфувати матеріал, проте час їх використання набагато менше, ніж у жорстких дисків.
Кола обдирні дротові відрізняються наявністю додаткового армування, яке покращує якість експлуатації кола. Крім того, дріт додатково утримує абразивну речовину.
У співвідношенні з формою кола існує кілька варіантів кіл зачищувальних маленьких. Найпопулярніший диск у вигляді кола. Шліфувальна поверхня обмежується серединою кола, Деякі диски мають виїмку в центральній частині, з її допомогою коло встановлюється на фланцеве з'єднання. Також існують кола у вигляді чашок, тарілок, циліндра, сегментні.
Вибираючи коло для обробки дерева, слід враховувати безліч факторів, головним серед яких виступає характер оброблюваної поверхні. Саме від характеру матеріалу залежить якість абразиву. Також врахуйте кількість матеріалу, яке потрібно зняти з поверхні. За допомогою більш грубого зерна вдається очистити товстий шар фарби, а дрібні зерна виробляють найтоншу шліфування матеріалу. Однак, для труднопронікаемих матеріалів підійдуть кола з твердої зернистістю, так як м'які не зможуть з ними впоратися.
Крім того, належна увага приділіть робочої швидкості кола. Зіставте її з параметрами вашого пристрою. Якщо робота буде проводитися на понад високій швидкості, то буде потрібно придбати коло з наявністю додаткового зміцнення. Робочу швидкість кола перевищувати не можна ні в якому разі.
Якщо площа роботи досить значна, то в такому випадку рекомендується використовувати коло з м'якою зв'язкою і грубими зернами. Таким чином, процес шліфування буде проходити швидше, через те, що повітря проникає в площину деталі і охолоджує її.
Також визначіться з умовами роботи, так як деякі диски не здатні витримати надмірного тиску. Кола з високою твердістю призначені для високо потужних верстатів.
Після покупки диска, слід подбати про правильність його зберігання. Забороняється механічно впливати на круги, неприпустимо наявність на поверхні кола тріщин. При поломці кола - відразу ж його викиньте.