Сучасні конструкції шприців забезпечуються пристроями для дозування фаршу, надягання на цівку оболонки і її перетискання або перекручування.
На невеликих підприємствах фарш завантажують в бункер шприців вручну (з тазиків), на великих - підйомником з візком або по спусках з верхніх поверхів будівлі, через бункера за допомогою ковшів. При завантаженні шприца необхідно стежити, щоб в фарш не потрапляли сторонні предмети - шматочки оболонки, шпагату, паперу та ін.
а - гідравлічного періодичної дії:
1 - дросель; 2 - цівка; 3 - кришка; 4 - циліндр; 5 - поршень; 6 - шток; 7 - манометр; 8 - насос масляний;
в - ексцентрикових-лопатевого безперервної дії: 1 - бункер; 2 лопать; 3 - ротор ексцентриковий; 4 - цівка; 5 - корпус;
б - ротаційного безперервної дії: 1 корпус; 2, 5 - ротори; 3 - бункер; 4, 7 - вали
ротора; 6 - цівка;
г - шнекового безперервної дії:
1 - бункер; 2 - корпус; 3 - шнек (гвинт); 4 - цівка
Мал. 12. 3. Пристрій шприців найбільш поширених конструкцій
Оболонку на цівку надягають або вручну, або за допомогою допоміжного пристрою (приставки).
Щільність шприцевания залежить від виду ковбас, вмісту вологи в фарші, виду оболонки, її діаметра і способу термообробки ковбаси.
Варені ковбаси набивають нещільно, так як в фарші міститься багато вологи, напівкопчені ковбаси набивають щільніше варених. Найщільніша набивка необхідна
для фаршу сирокопчених ковбас, щоб виключити потрапляння в батони повітря, який може привести до псування продукту.
При шприцевании сосисок та сардельок фарш в оболонці НЕ ущільнюють.
Шприци періодичної дії з поршневим витіснювачем можуть бути з
механічним, гідравлічним або пневматичним приводом. Найбільшого поширення набула отримали шприци з гідравлічним приводом.
Переваги гідравлічних шприців - простота конструкції, надійність в роботі, збереження вихідних властивостей, якості фаршу і форми шматочків шпику. Недоліки - зниження швидкості витікання фаршу зі збільшенням числа цівок; так як швидкість руху поршня постійна, під поршнем накопичуються частинки фаршу, рясно забруднені мікрофлорою.
В даний час вітчизняної промисловістю випускається велика кількість шприців безперервного дії. Шприци безперервної дії мають більш високу продуктивність у порівнянні зі шприцами періодичної дії, а також можуть бути включені до складу комплексу або поточно-механізованої лінії для виробництва ковбасних виробів.
Безперервність процесу шприцювання досягається застосуванням шнекових,
гвинтових, ротаційних, ексцентрикових-лопатевих витискувачів. Крім того,
сучасні конструкції шприців безперервного дії мають спеціальні вузли для підключення вакуумної системи (централізованої або автономної).
Вакуумирование при шприцевании проводиться з метою видалення повітряних бульбашок, які потрапляють в фарш після його подрібнення і змішування.
Загальна порівняльна характеристика шприців представлена в таблиці 12.1.
Таблиця 12.1. Порівняльна характеристика шприців
Вакуумний шприц РЗ-Ф1ШВ призначений для вакуумування фаршу та наповнення ковбасних оболонок при виробленні варених і напівкопчених ковбасних виробів. Шприц РЗ-ФШ1В (рис. 12.4) складається з нагнітача 3. вакуум-насоса 8. вакуумсборніка 11. механізму включення 2. редуктора 7. патрубка 4 і цівки 6.
Нагнетатель 3 служить для подачі вакуумованого фаршу під тиском в нагнітальний патрубок. Це зварений корпус, встановлений на плиті з регульованими опорами. На корпусі нагнітача закріплений зварений бункер 1 з листової нержавіючої сталі, а також постачання патрубок з відсікачем. У корпусі нагнітача розміщені два шнека з правого і лівого нарізкою, які передніми шийками спираються на підшипники ковзання в передній кришці корпусу, а задніми встановлюються за допомогою провідних повідків на кінці валиків циліндричного одноступінчатого редуктора. Корпус редуктора має фланцеве кріплення до корпусу нагнітача. Ведучий вал редуктора пов'язаний через клиноременную передачу 9 з валом електродвигуна 10. Внутрішня порожнина корпусу нагнітача розділяється двома втулками-відбивачами, встановленими на шнеках, на вакуумну зону і зону проходження фаршу.
Шприц комплектують шнеками з потовщеними витками для виробництва сосисок, сардельок та варених ковбас, а для виробництва напівкопчених ковбас - шнеками з однаковими по товщині витками.
Вакуум-збірка складається з циліндричної зварний ємності, в якій розміщений поршень, що розділяє ємність на зону, з'єднану вакуум-проводом з нагнітачем, і зону, з'єднану з вакуум-насосом. Вакуум-збірник забезпечений кінцевим вимикачем, який при наповненні його ємності фаршем вимикає електродвигун шприца.
Механізм включення складається з кінцевого вимикача, пов'язаного через системи важелів з педаллю управління.
Патрубок є зігнутою трубою, на вихідному кінці якої приварений корпус отсекателя. Усередині корпусу розташована поворотна пробка, що відкриваються і закриваються прохід фаршу в цівку. Пробка повертається через рейкову передачу від ножної педалі.
Шприц працює наступним чином. У бункер завантажується фарш. Натискаючи на педаль механізму включення, приводять в обертання шнеки і ротор вакуум-насоса. Шнеки захоплюють фарш, що надходить з бункера, ущільнюють і проштовхують його через патрубок з відсікачем в цівку.
До моменту початку роботи розрідження у вакуумній системі відсутній, тому перші порції фарш не вакуумовані і їх повертають в бункер. Після закінчення деякого часу (не більше 20 с) залишковий тиск у вакуумній системі досягає 0,03 ... 0,05 МПа, після чого необхідно відпустити педаль, надіти на цівку ковбасну оболонку і, натиснувши на педаль, наповнити ковбасну оболонку фаршем.
Технічна характеристика шприца Р3-ФШ1В:
Мал. 12.4. Вакуумний шприц Р3-ФШ1В: а - загальний вигляд; б - кінематична схема
Для визначення і регулювання розрідження у вакуумній системі шприца на передній стінці розміщені вакуумметр і вакуум-клапан.
Кінематична схема шприца приведена на рис. 14.22, б. Від двигуна 1. включається кінцевим вимикачем 2 при натисканні на педаль 3. через клиноременную передачу 4 зі шківами 5 і муфтою 6 обертання передається редуктора 7 і на шнеки нагнітача, а через втулочно-роликовий муфту 6 на вакуум-насос 10.
Формування ковбасних виробів з виготовленням оболонки з рулонного матеріалу здійснюють на спеціальних агрегатах. Залежно від напрямку потоку
фаршу в машині розрізняють агрегати для виробництва ковбасних виробів горизонтальної та вертикальної конструкції.
Настільні ручні шприци фірми «FAMA» (Італія). Шприц застосовується при виробництві сирокопчених ковбас для набивання ковбасних оболонок фаршем грубої консистенції. Принцип роботи: фарш завантажується в робочий циліндр; шляхом обертання рукоятки відбувається нагнітання фаршу в оболонку.
Виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі;
У комплект входить набір з 3-х насадок Ø 8, 16, 24 мм;
Простий і зручний в обслуговуванні, надійний і довговічний.
На рис. 12.5 наведено загальний вигляд шприців фірми «FAMA» (Італія), а в табл. 12.2
- їх технічна характеристика.
Вакуумні шприци серії ИПКС (Росія). Вакуумний шприц призначений для набивання оболонок м'ясним фаршем при виробництві варених, варено-копчених і напівкопчених ковбасних виробів. На рис. 12.6 наведено загальний вигляд таких шприців, а в табл. 12.3 - їх технічна характеристика. До їх переваг можна віднести наступні показники:
корпус розташований на стільниці;
мотор-редуктор фірми «SITI» (Італія);
подача фаршу в оболонку забезпечується обертанням ротора;
12 лопаток ротора забезпечують мінімальне потрапляння повітря в фарш;
насос марки НВМ-10 - забезпечує якісне вакуумирование фаршу і його безперервну подачу;
регулювання рівня вакууму;
комплектується чотирма цівками різного діаметру 14, 20, 38, (54 мм під замовлення), що забезпечує наповнення будь-ковбасної оболонки;
регулювання щільності набивання фаршу в оболонку в залежності від виду ковбасних виробів;
всі дотичні з продуктами деталі виконані з нержавіючої сталі марки 12Х18Н10Т.
Мал. 12.6. Загальний вигляд шприців серії ИПКС
Таблиця 12.3. Технічна характеристика шприців серії ИПКС
Шприц вакуумний Konti A50 (роторний) фірми «Frey» (Німеччина). Шприци вакуумні KONTI призначені для прямого наповнення, порціонування всіх видів ковбас. На рис. 12.7. наведено загальний вигляд таких шприців, а в табл. 12.4 - їх технічна характеристика. Вони працюють з усіма видами оболонок і обладнані перекрутчіком для сосисок. Переваги таких шприців полягають у наступному:
корпус машини, зовнішнє облицювання і бункер повністю виконані з нержавіючої сталі;
рідкокристалічний дисплей і відображення назви товару в програмі;
регулювання швидкості наповнення і пауз, вимір потоку;
лічильник доз, автоматична зупинка після досягнення заданого кількості;
вакуумна система, заданий вага першої порції;
підрахунок часу наповнення, програми діагностики та обслуговування;
пам'ять на 100 програм наповнення ковбас;
пристрій електричного імпульсного контролю для кліпсаторів.
Мал. 12.7. Загальний вигляд шприців Konti A50
Таблиця 12.4. Технічна характеристика шприців Konti A50
Кліпсатори призначені для запечатування в полімерні, целофанові і белкозііновие штучні оболонки і пакети ковбасних виробів, сиру, пастоподібних та сипучих продуктів і м'ясних напівфабрикатів. Можуть використовуватися як в цехах з малим обсягом виробництва, так і на великих комбінатах. Сучасні кліпсатори - це складне багатофункціональне обладнання, що працює в важких мікрокліматичних умовах м'ясопереробного виробництва. Всі основні деталі і вузли устаткування, а також все кріплення виготовляються з високолегованих сталей, що володіють великою міцністю і високу корозійну стійкість в кислотно-лужних і агресивних середовищах.
Односкрепочний кліпсатори фірми Компо (Республіка Білорусь - Італія).
Загальна характеристика найбільш поширених моделей цієї серії.
нерухомий ніж для обрізання кінця батона;
кількість накладених скріпок за 1 хід - 1 шт. (Для КН-8р - 2 шт.);
блок підготовки повітря;
ручна подача шпагатній петлі (крім КН-8р);
Кліпсатори з пнематіческім заповнення.
широкоуніверсальний дротяний клипсатор;
ручний привід перетискання оболонки;
скріпки з дроту Ø2,5;
горизонтальне розташування оболонки (пакета) з продуктом;
перевага моделі - низька вартість скріпки, одержуваної з дроту.
широкоуніверсальний скреперні клипсатор;
працює на готових скріпках,
використання скріпок трьох розмірів дозволяє отримувати оптимальні варіанти з різними видами і розмірами оболонок і пакетів;
ручний привід перетискання оболонки;
використовувані скріпки: В1 (Ø2,5 × 14 × 12); В2 (Ø2,5 × 14 × 14); В3 (Ø2,5 × 14 × 16); ВР1 (Ø14х12); ВР2 (Ø14х14); ВР3 (Ø14х16);
горизонтальне розташування оболонки (пакета) з продуктом;
має низьку вартість, простий в обслуговуванні і надійний в експлуатації.
пневматичний привід перетискання оболонки або пакета;
скріпки з дроту Ø2,5;
горизонтальне розташування оболонки (пакета) з продуктом;
пневматичний привід перетискання оболонки;
використовувані скріпки: В1; В 2; У 3; ВР1; ВР2; ВР3;
горизонтальне розташування оболонки з продуктом.
КН-6р призначений для запечатування готовими алюмінієвими скріпками рукавних оболонок з наповнювачем.
ручний привід перетискання оболонки;
використовувані скріпки: А1 (Ø2х10,5х10); А2 ((Ø2х10,5х12); ВР1; ВР2; ВР3 (Ø14х16);
горизонтальне розташування оболонки (пакета) з продуктом;
під скріпку можна закладати ШПАГАТНО петлю.
Призначений для запечатування готовими алюмінієвими скріпками наповнювача в рукавних сітках різних калібрів.
ручний привід перетискання оболонки;
використовувані скріпки: А1; А2;
горизонтальне розташування оболонки (пакета) з продуктом.
Призначений для запечатування готовими алюмінієвими скріпками наповнювача в рукавних сітках різних калібрів з одночасною розрізанням сітки між скріпками.
ручне управління приводом ножа;
використовувані скріпки: А1; А2;
На ріс.12.8 наведено загальний вигляд декількох видів кліпсаторів цієї серії, а в табл. 12.5 - технічна характеристика всього ряду.
Мал. 12.8. Загальний вигляд односкрепочний кліпсаторів серії КН
Таблиця 12.5. Технічна характеристика кліпсаторів серії КН
Двухскрепочние кліпсатори фірми Компо (Білорусія - Італія)
Пневматичні кліпсатори п редназначени для запечатування різних наповнювачів в полімерні, целофанові, белкозіновие рукавні оболонки. Встановлюються в ковбасних цехах м'ясопереробних підприємств. Сучасні кліпсатори - це складне багатофункціональне обладнання, що працює в важких мікрокліматичних умовах м'ясопереробного виробництва. Всі основні деталі і вузли устаткування, а також все кріплення виготовляються з
високолегованих сталей, що володіють великою міцністю і високу корозійну стійкість в кислотно-лужних і агресивних середовищах.
Загальні характеристики для всіх моделей:
настільне виконання (крім моделі КН-22);
ручний привід перетискання оболонки;
ручна подача шпагатній петлі;
регулювання довжини батона;
горизонтальне розташування оболонки з продуктом;
ручне та автоматичне керування приводом ножа для розрізання перемички між скріпками (в моделі КН-21 тільки ручне);
кількість накладених скріпок за 1 хід - 2 шт;
лоток напівфабрикатів (крім моделі КН-23);
блок підготовки повітря;
використовувані скріпки: В1; В 2; У 3;
гладкий лоток для сходу готової продукції.
2 режими управління приводом ножа для розрізання перемички між скріпками з метою отримання як штучних батонів, так і ковбасних ланцюжків;
гладкий лоток для сходу готової продукції.
аналог моделі КН-23м;
цівка з гальмівним пристроєм Ø38 і 30;
роликовий лоток для сходу готової продукції;
регулюється по висоті;
три точки опори, дві з яких на колесах.
Призначений для роботи з автоматичним шприцом-дозатором.
аналог моделі КН-21м
цівка з гальмівним пристроєм Ø38 і 30;
регулювання щільності набивання батонів;
роликовий лоток для сходу готової продукції;
поворот кліпси головки для зручності заправки оболонки.
призначений для одночасного запечатування (кінець попереднього - початок наступного батона) алюмінієвими скріпками;
за допомогою кільця ущільнювача на додатковій цівки проводиться регулювання щільності набивання фаршу в батоні;
цівка з гальмівним пристроєм Ø38 і 30;
роликовий лоток для сходу готової продукції;
обов'язковою умовою роботи на кліпсатором при кліпсуванні білкових оболонок (напівкопчені ковбаси) є використання оболонок вітчизняного виробництва підвищеної міцності, або імпортного виробництва типу «фиброуз».
Автоматичні кліпсатори КН-31 і КН-32 призначені для автоматичного одночасного запечатування (кінець попереднього - початок наступного батона) алюмінієвими скріпками полімерних, целофанових, білкових