Таблиця 2 Смуги прокаливаемости стали 38ХС
Під прокаливаемостью увазі глибину проникнення загартованої зони. Ненаскрізна прокаліваемость пов'язана з тим, що деталь швидше охолоджується з поверхні, ніж з серцевини. Зі зменшенням критичної швидкості гарту збільшується і глибина загартованого шару, і якщо Vk буде менше швидкості охолодження в центрі, то перетин загартується на крізь. Якщо перетин великий і швидкість на поверхні менше Vk, то сталь не загартується навіть на поверхні. Для практичної оцінки прокаливаемости використовують величину - критичний діаметр, тобто максимальний діаметр (розмір) зразка, який прожарюється наскрізь в даному охолоджувачі. Чим краще властивості охолоджувача тим більше dкр.
В автомобільній промисловості для шестерень невідповідального призначення, що допускають наскрізну загартування зубів (наприклад, вінець маховика автомобільних двигунів, що працює тільки при пуску), використовують сталь зі зниженою прокаливаемостью марки 55ПП містить 0,55 - 0,63% С і <0,5 % примесей (Si, Mn, Cr и Си) и регламентированной прокаливаемости 47РП, содержащей 0,44 - 0,51%С; 1,0 - 1,2 % Мn; 0,06 - 0,12%Ti.
Старіння - термічна обробка, при якій головним процесом є розпад пересиченого твердого розчину.
В результаті старіння відбувається зміна властивостей загартованих сплавів.
На відміну від відпустки, після старіння збільшуються міцність і твердість, і зменшується пластичність.
Старіння сплавів пов'язано зі змінною розчинністю надлишкової фази, а зміцнення при старінні відбувається в результаті дисперсійних виділень при розпаді пересиченого твердого розчину і виникають при цьому внутрішньої напруги.
Основне призначення старіння - підвищення міцності і стабілізація властивостей.
Розрізняють старіння природне, штучне і після пластичної деформації.
Після старіння підвищується міцність і знижується пластичність низьковуглецевих сталей в результаті дисперсних виділень в фериті цементиту третинного і нітридів.