Як ми зазначили вище, існує, в тому числі і в Росії, досить розвинений ринок покупного азоту. Також, є і багатий вибір обладнання для самостійного виробництва азоту. Що є більш вигідним (як в буквальному сенсі, так і в сенсі «технічної / логістичної» та іншої вигоди): покупка азоту або його самостійне виробництво? Відповідаючи на це питання коротко, в більшості випадків можна стверджувати, що більш вигідно, часто у фінансовому вираженні на порядок і більше, виробляти азот самостійно. Однак, якщо підходити до відповіді на це питання більш скрупульозно, то можна відзначити наступне:
Очевидно, що фінансові витрати на самостійне виробництво азоту складаються, головним чином, з
- капітальних витрат на обладнання
- вартості планового технічного обслуговування придбаного для пр-ва азоту обладнання
- вартості позапланового ремонту цього ж обладнання (причому, для більш точного розрахунку слід враховувати в «вартості» не тільки ціну видаткових матеріалів і запасних частин, а й оплату праці штатних працівників або підрядника)
- вартості електроенергії, що витрачається на вироблення азоту, і навіть зазвичай не тільки і не стільки на власне виділення азоту з повітря, скільки на попереднє його стиснення компресором (зауважимо принагідно, що інша енергія, як то одержувана в процесі спалювання палива, енергія пара, механічна енергія і т.д. в пр-ве азоту використовується рідко)
Якщо ціна обладнання, хоча і може у різних постачальників відрізнятися на десятки відсотків, в кожному конкретному випадку все-таки є точно визначається на підставі пропозиції того чи іншого постачальника величиною, з іншими складовими витрат на самостійне виробництво справа йде не так просто.
Вартість планового обслуговування
З високим ступенем точності можна визначити ще свої майбутні витрати на проведення планового технічного обслуговування - керуючись, по-перше, що містяться в технічній документації устаткування вказівками за обсягом і періодичності обслуговування і, по-друге, цінами на потрібні для нього матеріали, які зазвичай можна дізнатися , в тому числі і офіційним порядком, у того ж постачальника.
Також відзначимо, що розраховувати вартість планового обслуговування обладнання слід виходячи з повного циклу цього обслуговування - наприклад, якщо через 1 рік роботи азотної установки потрібно, відповідно до регламенту ТО, поміняти тільки один або два фільтри, через 2 роки потрібно замінити також мембрани соленоїдних клапанів , а через 4 роки потрібно провести обслуговування в якомусь максимальному обсязі, то розраховувати вартість обслуговування за рік потрібно як середнє арифметичне цих чисел - інакше, отриманий результат не буде давати представл ення про реальний стан справ.
Оцінка можливих витрат на позаплановий ремонт
Якщо розібратися з ціною обладнання для виробництва азоту просто, з вартістю планового обслуговування трохи складніше, але теж можливо, то визначити свої майбутні витрати на ремонт обладнання підприємству, що не має в своєму штаті співробітників, що мають досвід роботи з конкретним обладнанням, може виявитися складно. Якість і надійність принципово однакового і навіть конструктивно схожого обладнання у різних виробників можуть відрізнятися разюче. Зрозуміло, існують якісь загальні уявлення про якість обладнання, наприклад, виробленого в тих чи інших країнах - і часто, ці уявлення, нехай і засновані на стереотипах, виявляються не так вже й далекі від істини і будучи доданими до обладнання окремих виробників з цих країн. Наприклад, існує думка про в цілому низьку якість китайських товарів, і особливо промислового обладнання - і дуже часто китайське обладнання дійсно не витримує ніякої критики. Точно так же, німецьке обладнання прийнято вважати хорошим - і, з деякими винятками, таким воно зазвичай і буває. Звичайно, пояснюються такі закономірності не тільки і не стільки культурою праці, виробничої етикою і традиціями, скільки вимогами і стандартами (і, що не менш важливо, обов'язковістю їх дотримання), існуючими в країні виробництва.
Як би там не було, оцінити майбутні потреби обладнання у позаплановому ремонті, і то, о котрій цей ремонт буде обходитися, досить складно.
вартість енергії
C витратами на електроенергію все йде теж не цілком однозначно. Самі азотні установки, як мембранного, так і адсорбційного типу (криогенні лінії не підходять більшості споживачів), не споживають ніякої значної потужності: в адсорбційних азотних генераторах, електроенергія витрачається тільки на привід індукційних котушок електромагнітних клапанів і на функціонування системи управління, і встановлена потужність на адсорбційних генераторах обчислюється максимум в декількох десятках ват. У деяких мембранних установок, крім тих же електромагнітних клапанів і блоку управління, в комплектації є ще один споживач електроенергії - теплоелектронагрівач, який необхідний для нормальної роботи мембранних модулів більшості виробників - але навіть він не сильно впливає на загальне енергоспоживання лінії.
Головним же потребеітелем електрики в азотних станціях є повітряний компресор - саме на його частку припадає переважна частка всієї загальної потужності лінії. Тому, для розрахунку витрат на електроенергію потрібно, перш за все, встановити періодичність і тривалість його роботи - причому, у випадку з компресорами гвинтового типу, а саме такі компресори використовуються зазвичай для постачання стисненим повітрям азотних генераторів, потрібно встановити співвідношення часу роботи компресора під навантаженням і на холостому ходу, або якусь усредененную ступінь завантаженості компресора з регульованою продуктивністю. Залежати ж цей час буде від завантаженості компресора, яка, в свою чергу, буде визначатися співвідношенням між споживанням стислого повітря генератором азоту плюс, коли може бути застосовано, адсорбційним осушувачем стисненого повітря, і продуктивністю компресора.
Звичайно, можна вдатися і до спрощень, в тому числі і до кардинального спрощення ситуації: прийняти, що компресор буде працювати постійно, причому під навантаженням (власне, якщо а) продуктивність азотної установки наближена до споживання азоту, і б) якщо компресор підібраний правильно і без великого запасу, то майже так і буде відбуватися). Вдавшись до такого спрощення, можна максимально спростити завдання розрахунку витрат на постачання азотної лінії електроенергією.
Отже, підрахувавши перераховані вище статті витрат і порівнявши їх з цінами на покупної азот, наявними в тому чи іншому регіоні, можна підрахувати і термін окупності обладнання.
В цілому, можна з упевненістю стверджувати, що підприємствам різного масштабу, але потреба яких в азоті обчислюється хоча б ½м³ / ч, самостійне виробництво азоту обіцяє багаторазову економію коштів при окупності в термін від декількох місяців до декількох років. (Ми навмисно не вказуємо в попередніх затвердження чистоту азоту, так як покупної азот майже завжди буває тільки дуже високої чистоти).
При зовсім невеликих і з'являються лише епізодично потреб в азоті (наприклад, коли азот використовується в роботі спектрометрів або будь-якого іншого вимірювального обладнання в лабораторіях, причому коли обладнання це задіють рідко), швидка окупність генератора азоту може не бути настільки очевидною.
Використання азоту
Азот є, поряд з киснем, одним з найбільш затребуваних промислових газів. Специфіка використання азоту визначається його хімічною інертністю і неможливістю проходження в азотному газовому оточенні процесів окислення. Звичайно, азот - це не єдиний інертний газ, але широта його використання в порівнянні з іншими газами пояснюється великою кількістю азоту в повітрі і відносною простотою і дешевизною його виділення з повітря.
У свою чергу, неможливість процесів окислення означає, серед іншого:
- виключення ризику загоряння або вибуху, хімічна сторона яких зводиться до реакції з O2
- гальмування або припинення розмноження аеробних мікроорганізмів