Що значить гідрометалургія - значення слів

Пошук значення / тлумачення слів

Розділ дуже простий у використанні. У запропоноване поле досить ввести потрібне слово, і ми вам видамо список його значень. Хочеться відзначити, що наш сайт надає дані з різних джерел - енциклопедичного, тлумачного, словообразовательного словників. Також тут можна познайомитися з прикладами вживання введеного вами слова.

Питання до слова гідрометалургія в словнику кросвордист

гідрометалургія

Новий толково-словотворчий словник російської мови, Т. Ф. Єфремова.

ж. Витяг металів з руд і відходів виробництва різними розчинниками з наступним виділенням металів з розчинів.

Гідрометалурги (від гідро. І металургія) витяг металів з руд, концентратів і відходів різних виробництв за допомогою водних розчинів хімічних реагентів (вилуговування) з подальшим виділенням металів з розчинів (напр. Цементацией, електролізом). Гідрометалургія отримала широке застосування у виробництві багатьох металів.

Велика Радянська Енциклопедія

(Від гідро. І металургія), витягання металів з руд, концентратів і відходів різних виробництв водними розчинами хімічних реагентів з подальшим виділенням металів з розчинів.

На можливість застосування гідрометалургійних процесів для витягання металів з руд вказував М. В. Ломоносов (1763). Значний внесок у розвиток Р. вніс російський вчений П. Р. Багратіон. створив теорію ціанування золота (1843). На початку 20 ст. промислове значення придбала Г. міді. Пізніше були розроблені гідрометалургійні способи отримання багатьох ін. Металів.

Г. включає ряд основних технологічних операцій, що виконуються в певній послідовності. Механічна обробка руди ≈ дроблення і подрібнення з метою повного або часткового розкриття зерен мінералів, що містять витягає металл. Зміна хімічного складу руди або концентрату для підготовки їх до вилуговування ≈ хлорує, окислювальних, сульфатізірующий або відновний випал, спікання. Мета ≈ розкладання хімічних сполук витягується металу і переведення їх в розчинну форму. Вилуговування ≈ переклад витягується металу в водний розчин. Ця операція іноді здійснюється попутно в процесі мокрого подрібнення (в млинах. Класифікаторах) або в спеціальній апаратурі (чани для вилуговування, автоклави). Відділення металлосодержащего розчину від подрібненого матеріалу обезводненням і промиванням в згущувачах, на фільтрах. Підготовка розчинів до виділення з них з'єднань або металів відділенням зважених часток (освітлення) або хімічним осадженням супутніх металів і домішок. Осадження металів або їх сполук з розчинів електролізом (мідь, цинк та ін.), Відновленням більш електронегативний металом ≈ цементацией (мідь, срібло, золото та ін.), Сорбцією іонообмінними смолами або вугіллям, рідинної екстракцією з'єднань металу органічними розчинниками з подальшою реекстракції в водний розчин і осадженням з нього чистого металу або хімічної сполуки. Переробка осаду з метою подальшого очищення виділеного з'єднання або чорнового металу або безпосереднє отримання готового товарного металу може здійснюватися: перекристаллизацией, сублімацією, прожарювання, переплавкою, електролізом з водних або розплавлених середовищ.

При хімічних взаємодії металу з розчинником нейтральний атом металу переходить в іонну стан, утворюючи розчинний з'єднання. Розчинення відбувається легко в разі вилуговування руд або концентратів, в яких метал присутній в окисленої (іонної) формі. Прикладом можуть служити окислені мідні і уранові руди, обпалені цинкові концентрати, продукти хлоруючого випалу. У деяких випадках для отримання металу розчинником необхідне попереднє окислення киснем або ін. Окислювачем (наприклад, при содовому вилуговуванні руд, що містять 4-валентний уран, для переведення останнього в 6-валентний). При розчиненні металів (самородні або відновлених) неминуче окислення їх для переходу в іонний стан. Окислення металу з одночасною іонізацією окислювача (наприклад, розчиненого у воді молекулярного кисню) в разі більш благородних металів термодинамічно можливо лише при витраті енергії, яка, наприклад, може бути отримана при утворенні комплексного іона (ціанування золота і срібла, аміачне вилуговування металевої міді, нікелю ).

Розчинення мінералів з різними видами хімічного зв'язку в кристалічній решітці (ковалентний, металева, іонна) характерно для вилуговування сульфідів, арсенидів, селенидов, теллуридов. Розчинення цих мінералів, якщо попередньо проведений окислювальний випал, в більшості випадків також вимагає окислення в пульпі. наприклад при аміачному вилуговуванні мідно-нікелевих сульфідних руд в автоклаві під тиском кисню або повітря. Перенесення розчинника і видалення продуктів реакції відбувається в об'ємі розчину конвекцією (турбулентної дифузією), а в шарі на кордоні з мінералом ≈ молекулярної (теплової) дифузією. Зазвичай реакція, яка відбувається при гідрометалургійному витягу, знаходиться в дифузійної області; визначальним фактором є швидкість дифузії речовини, що лімітує протягом реакції. Зростання швидкості розчинення мінералу відбувається при збільшенні його відносної поверхні (т. Е. Ступеня подрібнення), при прискоренні перемішування і при підвищенні температури.

Форма поверхні і розмір часток розчиняється мінералу визначають функціональну залежність кількості розчиненого металу від часу контакту з розчином; тому вони впливають на ступінь вилучення і на обсяг апаратів для вилуговування.

Розчинниками для вилуговування сполук є переважно сірчана кислота (ванадій, мідь, цинк), сода (ванадій в карбонатних рудах, молібден, вольфрам), їдкий натр (глинозем, вольфрам), аміак (мідь, нікель), ціанисті солі (золото, срібло) , сірчистий натрій (сурма, ртуть), розчини хлору і хлоридів (благородні метали, свинець, рідкісні метали), тіосульфати (золото, срібло).

Для рідинної екстракції застосовують різні з'єднання (наприклад, розчин трибутилфосфату і ді-2-етілгексілфосфата в гасі і ін.). Після екстракції очищене з'єднання металу витягується з органічного розчинника водним розчином, часто з добавкою кислоти або ін. Реагенту. З розчину метали осідають методом цементації або вугіллям, або воднем під тиском. Застосовуються також аніоніти або катіоніти. Після сорбції з'єднання металу знімається розчинником з іоніту і останній піддається регенерації.

При великих масштабах гідрометалургійного виробництва (наприклад, при вилуговуванні міді з окислених крупнокускових руд) обробка інколи здійснюється зрошуванням штабелів руди слабкими розчинами сірчаної кислоти. Медьсодержащие розчини дренуються в збірні резервуари, а потім в цементатори. Для подрібнених і розсортованих піскові фракцій руд (наприклад, золотих) застосовується просочування розчину в чанах через шар добре фільтруючого завантаження. Для інтенсифікації цього процесу розчин інколи заздалегідь насичують повітрям, створюють вакуум під фільтруючим днищем. Для вилуговування тонкоподрібненого матеріалу застосовують чани для перемішування (механічною, пневматичною і пневмомеханічної) пульпи. Для безперервного вилуговування зазвичай їх з'єднують послідовно.

Іноді можливі комбіновані схеми вилуговування: зернистого класифікованого матеріалу ≈ просочуванням, відокремленого дрібного матеріалу (шламу) ≈ перемішуванням. В окремих випадках можливе й інше апаратурнеоформлення вилуговування, наприклад в автоклавах безперервної та періодичної дії. Вилуговування кислими розчинами проводиться в сталевий гумованою, керамічної або ін. Кислотоупорной апаратурі; для лужних розчинів придатна сталева, іноді дерев'яна апаратура. Методи рідинної екстракції або доповнюють вилуговування, або застосовуються для непосредственоого вилучення сполук металів з руд. Екстракція проводиться за принципом протитечії в екстракційних колонках (екстракт і відходить розчин безперервно видаляють у різних напрямках). Зневоднення і промивка виробляються в згущувачах (гребкові з центральним і периферичним приводом, багатоярусні) і фільтрах (вакуум-фільтри і фільтр-преси безперервної та періодичної дії). Осадження з розчинів виробляється в апаратах, конструкція яких залежить від осадителя. Для хімічних (розчинних) осадителей застосовують реактори і фільтри. Порошкоподібні осаджувачі (цинкова, алюмінієвий пил) вводяться в змішувачі з розчином, осадження потім може тривати всередині перекачує насоса, в трубопроводі і через шар осадителя на фільтрі. Можна брати в облогу метал або його з'єднання в самій пульпі (наприклад, зануренням в пульпу сітчастих кошиків з іонітом). Порошкові осаджувачі після контакту з розчином можна виділяти флотацією. Осадження кусковими осаджувачами (залізо для міді, цинкова стружка або вугілля для золота) виробляють в жолобах або ящиках з перегородками для зиґзаґоподібного руху розчину вгору і вниз через шар осадителя. Можливо виділення домішок (наприклад, заліза) гідролізом з очищеного розчину з подальшим отриманням основного металу (наприклад, цинку) осадженням на катоді електролізом з нерозчинними анодами. Див. Також Благородні метали.