Проблема необхідності утилізації відходів металургійного виробництва зважилася за допомогою відкриття нового виробництва. Шлаки і золи стали додавати в звичайний бетон і вийшли шлакоблоки. Це такий матеріал, який володіє відмінними звукоізоляційними і теплоізоляційними властивостями. При виробництві шлакоблоків досить невелика витрата цементу, а щільність отриманого матеріалу нижча.
Невід'ємним перевагою такого отриманого матеріалу є те, що можна виробляти шлакоблоки своїми руками. Для цього навіть не потрібно ніякого спеціального технологічного устаткування.
Всього існує кілька способів виготовлення шлакоблоків. Це може бути звичайнісіньке ручне замішування з подальшим ущільненням, а може бути спосіб, що вимагає використання найпростішого обладнання, яке так само можна виготовити самостійно.
Устаткування для виробництва шлакоблоків: саморобний верстат, вибропресс і форми
Для самостійного виготовлення шлакоблоків знадобитися бадья, в якій вручну буде замішуватися склад, форма, лопата і кельму. Якщо буде необхідність у створенні пустот, всередину форми встановлюються звичайні порожні пляшки або циліндричні болванки.
Сама форма для виготовлення шлакоблоків може бути виконана зі звичайної обрізної дошки. Між двома паралельно встановленими дошками роблять перемички і в утворилися модулі заливають розчин. Внутрішні стінки саморобної форми необхідно змастити солідолом або якийсь інший мастилом. Як тільки розчин затвердіє, форму можна розбирати і починати процес спочатку.
Подібна техніка виробництва шлакоблоків в домашніх умовах підійде лише для виготовлення невеликої кількості матеріалу, якого вистачить лише для маленької господарської будівлі. Якщо ж планується велике будівництво, то краще виготовити верстат для виробництва шлакоблоків. Так само потрібні будуть і форми, здатні витримати велику кількість заливок. Для їх виготовлення краще використовувати метал, ламіноване ДСП, фанеру або пластик.
Як же зробити верстат для виготовлення шлакоблоків? Найголовнішим критерієм при випуску шлакоблоків є вібрація, адже верстат повинен повністю забезпечувати швидке і надійне ущільнення розчину. Як не можна краще для подібної дії підійде вибростол, на який і будуть встановлюватися форми для заливки.
Звичайно ж, можна придумати і більш складну конструкцію вибростанка для виробництва шлакоблоків. Для цього підійдуть станини або рами, основою яких буде вібромотор, який можна зробити з самого звичайного електродвигуна з ексцентриком. На таку конструкцію будуть закріплюватися різні розбірні форми. Сам двигун краще закрити кожухом, це захистить його від потрапляння бризок розчину і води.
Робимо шлакоблоки: технологія виробництва, необхідну сировину, склад суміші і сушка готових виробів
Після моменту пізнання як зробити верстат для шлакоблоку і його виробництва, можна приступати безпосередньо до процесу виготовлення блоків. Починається таке виробництва з підготовки матеріалу. Крім шлаків в суміш додаються й інші наповнювачі. Оптимальним варіантом складу для виробництва є наступний:
- Керамзитовий пісок - 2 частини;
- Шлаки - 7 частин;
- Дрібний гравій - 2 частини;
- Вода - 3 частини;
- Цемент М500 - 1,5 частини.
Важливо, що б у всіх наполнителях були відсутні чужорідні домішки. Саме тому краще керамзитовий пісок і шлак посіяти через сито, звільнивши їх при цьому від сміття і землі.
Технологія виготовлення шлакоблоків полягає в тому, що спочатку готується суха суміш. Всі компоненти ретельно перемішуються. Краще якщо це буде зроблено в бетономішалці. Після додається вода і знову все перемішується.
Готову суміш розливають у форми для виготовлення шлакоблоків, стінки яких попередньо змащуються мильним розчином або технічним жиром. Розливати в форми готовий склад необхідно якомога швидше. Рівень заливки в форми повинен бути нижче краю на 5 см.
Форми зі складом встановлюють на обладнанні для шлакоблоків. Далі йде процес вібрації, який триває зазвичай 5-10 хвилин. Далі вже багато що залежить саме від конструктивних особливостей верстата. Після форми прибирають з верстата і ставлять нові. Якщо кількість форм обмежена, то витримують час до затвердіння матеріалу, виймають блоки і повторюють всю процедуру заново.
Складують сирі блоки далеко від прямих сонячних променів. В іншому випадку може статися їх розтріскування через нерівномірне висихання. Використовувати готові блоки в будівництві можна не раніше 3 днів після виробництва. Однак краще це робити ще пізніше. Варто відзначити, що шлакобетон набирає свою марку тільки на 28 день.