Процес обробки заготовок виконується спеціальним інструментом - фрезою. Фрези бувають різної форми: циліндричні, конічні і інших видів і мають різну кількість зубів з декількома ріжучими площинами. Фреза кріпиться в цанзі і є основним робочим елементом, безпосередньо контактують з оброблюваним матеріалом.
Цанга разом із закріпленою в ній фрезою встановлюється в шпинделі, який забезпечує обертальний рух фрези. Шпиндель з фрезою в свою чергу кріпиться на рухомий балці (порталі). Портал переміщує шпиндель і фрезу в трьох осях координат над оброблюваної заготівлею, укріпленої на робочому столі. Рух порталу і шпинделя забезпечують крокові двигуни в відповідно до встановленої програми. Встановлена потужність приводу шпинделя визначає продуктивність верстата для кожного конкретного матеріалу. Чим більше потужність приводу, тим вища продуктивність.
Іншим важливим технічним параметром верстата є швидкість обертання шпинделя. Вона впливає на продуктивність і якість обробки: чим вище швидкість, тим вища продуктивність і якість обробки. Сучасні верстати з ЧПУ передбачають застосування частотних інвертерів (перетворювачів частоти), які, змінюючи частоту струму живлення, плавно змінюють швидкість обертання шпинделя в широкому діапазоні, забезпечуючи оптимальний режим обробки матеріалу.
При механічній взаємодії фрези і матеріалу відбувається нагрів інструменту, тому для нормального режиму роботи передбачається охолодження фрези і шпинделя. Є два варіанти охолодження:
У першому випадку холодоагентом є вода, яка прокачується по замкнутому контуру. Недоліком є необхідність ставити поруч з верстатом бак з водою, через який йде прокачування.
Повітряне охолодження має перевагу у вигляді відсутності водяного бака, але воно має свої недоліки - фільтри водозабірників можуть забиватися пилом і стружкою. Щоб цього не відбувалося шпиндель фрезерного верстата по дереву, наприклад, часто оснащуються стружкопріемнікамі з витяжною вентиляцією для видалення пилу, тирси та стружки з робочої зони.
Образно кажучи, шпиндель є серцем фрезерного верстата. Від точності виготовлення шпинделя і його правильної установки залежить його биття. Биття шпинделя призводить до виникнення вібрацій верстата. Вібрація верстата, в свою чергу призводить до зниження якості обробки заготовок. Биття шпинделя можна і (потрібно!) Перевіряти магнітної стійкою. Покупець має право попросити постачальника заміряти в його присутності биття шпинделя. Якщо биття перевищує 0,02 мм, то для покупця це тривожний сигнал. Якщо ж биття шпинделя вище 0,05, то варто пошукати інший верстат.
Рекомендовані посилання
Технічні характеристики товару можуть відрізнятися, уточнюйте технічні характеристики товару на момент покупки і оплати. Вся інформація на сайті про товари носить довідковий характер і не є публічною офертою відповідно до пункту 2 ст.437 ГК РФ.