Залежно від виду обладнання, на якому встановлюють штампи, їх поділяють на такі групи:
- молотові, калібрувальні, правочні (під молоти);
- штампувальні, калібрувальні (під крівошіпноковочние штампувальні преси);
- висадочні, калібрувальні, правочні і штампувальні (під фрикційні преси);
- прості і комбіновані (під обрізні преси);
- висадочні, многоручьевим, обрізні і просічні у вигляді окремих струмків в них (для горізонтальноковочних машин);
- карбувальні (для чеканочних пресів);
- сектори вальцювальні (для кувальних вальців);
- гнучкі (для горізонтальногібочних машин) і штампи для кувальних машин вузького призначення.
Перераховані штампи можуть бути поділені за технологічним, конструктивним і іншими ознаками.
Залежно від виду деформації і характеру течії металу при заповненні робочої порожнини штампи діляться на відкриті - з облойной канавками і закриті - безоблойние.
За конструктивною ознакою розрізняють штампи з однією площиною роз'єму, з двома площинами роз'єму, цельноблочние і зі вставками в блоках, збірні в пакетах і інші.
За кількістю струмків штампи поділяються на одноручьевие і многоручьевим.
а - одноручьевой з майданчиком для опади заготовки,
б - многоручьевой; струмки:
1 - протяжної;
2 - підкатний;
3 - гнучкий;
4 - попередній (чорновий);
5 - остаточний чистової).
Одноручьевие штампи застосовують для виготовлення простих за формою поковок або для штампування заготовок, попередньо підготовлених вільним куванням або прокатування.
1 - заготовка, піддана:
2 - протяжке;
3 - підкатці;
5 - попередньої штампування;
6 - остаточної штампування;
7 - з того ж нагріву последовавтельно відштампованих друга кування з парної заготовки.
Ця підготовка полягає в перерозподілі металу з наближенням перетину заготовки до форми майбутньої поковки.
Многоручьевим штампи застосовують для виготовлення поковок складної форми, у яких окремі перетину різко відрізняються один від одного. У кожному струмку многоручьевого штампа вихідна заготовка послідовно формоізменяющіе, перетворюючись в поковки з одного нагрівання.
У великосерійному і масовому виробництві в основному застосовують многоручьевим штампи. Струмки многоручьевого штампа можна класифікувати наступним чином:
- заготівельні - в завдання яких входить переміщення (розподіл) обсягів катаної заготовки, наближаючи їх до форми поковки;
- штампувальні - в яких поковки надаються остаточна форма і розміри;
- відрізні ножі, які застосовуються для відділення отриманої поковки від прутка або рицини.
Заготівельні струмки. в залежності від характеру виконуваних робіт, поділяються на формувальний, пережімного, підкатний, протяжної, гнучкий і майданчик для опади заготовок.
Формувальний струмок надає заготівлі форму, близьку до форми поковки в площині роз'єму штампа. У формувальному струмку, як правило, по заготівлі дається один удар. Наступного штампувальний струмок заготовку переносять з кантуванням на 90 °.
Пережімного струмок служить для розширення заготовки поперек осі при невеликому переміщенні металу уздовж осі, що полегшує, заповнення порожнини подальшого струмка. Наступного штампувальний струмок заготовку подають без кантування.
Подкатной струмок необхідний для набору металу, т. Е. Збільшення одних поперечних перерізів заготовки за рахунок зменшення інших, і для переміщення обсягу металу уздовж осі заготовки. Робота виконується за кілька ударів з кантуванням на 90 ° після кожного з них.
Протяжної струмок служить для зменшення площ поперечного перерізу окремих ділянок заготовки при збільшенні їх довжини. Протяжку заготовки ведуть при зміщенні заготовки уздовж осі протягання і з поворотом навколо неї на 90 ° після кожного удару.
Гнучкий струмок призначається для вигину заготовки, як цього вимагає кривизна поковки і площині роз'єму. Гнуття виконують однімдвумя ударами, після чого заготовку переносять в наступний штампувальний струмок з кантуванням на 90 °.
Майданчик для опади представляє собою плоску поверхню найчастіше на лівому передньому кутку штампа, на якій перед штампуванням заготовки в торець зменшують висоту заготовки. При осаді заготовки відбувається видалення окалини з її поверхні.
Штампувальні струмки поділяються на
- попередні - чорнові,
- остаточні - чистові.
Попередній - чорновий штампувальний струмок служить, головним чином, для розвантаження і зменшення зносу остаточного чистового струмка. У чорновому штамповочном струмку утворюється попередня форма поковки.
Остаточний - чистової штампувальний струмок служить для додання точної форми і розмірів гарячої поковки з урахуванням величини усадки при охолодженні. По контуру поковки в площині роз'єму штампа утворюється облой (задирок).
Многоручьевой цельноблочний штамп для паровоздушного штампувального молота показаний на малюнку.
Окремі струмки обрані (виготовлені) і розташовані на штампі в наступному порядку: заготівельні по краях праворуч і ліворуч, а штампувальні в середній частині, ближче до центру.
Многоручьевой штамп пакетного типу до кривошипному пресу
1 пакет,
2, 3, 4 - гнучкий, чорновий, чистової струмки,
5 - поковка по переходах (гнучка, чорнова і чистова штампування).
Штампи для горізонтальноковочной машини відрізняються від штампів для молотів і пресів тим, що у них не одна площина роз'єму, а дві взаємно перпендикулярні. Одна з них - між пуансоном і полуматріцамі 2, а друга між половинками матриць. Штамп складається з блоку пуансонів і двох блоків матриць, в яких монтуються струмкові полуматріци (вставки).
Блоки виготовляють з вуглецевої сталі, а полуматріци (вставки) і пуансони з легованої штампового стали. Залежно від складності поковки і характеру висадки штампування здійснюють в одному або декількох послідовних струмках.
«Вільна кування», Я.С. Вишневецький
При обрізку задирок кування кілька деформується (жолобиться) і для усунення цього дефекту вводиться операція правки. Правку здійснюють під штампувальним молотом або пресом відразу після обрізки задирок в чистовому штамповочном струмку одним ударом молота або натисканням преса. Поковки, у яких задирок обрізаний в холодному стані, правлять в штамповочном струмку на падаючих молотах «в холодну». Термічна обробка…
Відпустка отримують при нагріванні загартованої сталі до температур нижче лінії PSK, витримці і наступному охолодженні. Дивитися малюнок - Частина діаграми стану сплавів залізо-вуглець, що відноситься до сталіОтпуск, отриманий при нагріванні до температур 120-206 ° С, називають низьким, і застосовують його після гарту поковок з вуглецевих і легованих сталей. Відпустка, здійснюваний при нагріванні до температур 350-650 ° С, називають ...
Технологічні можливості гарячого об'ємного штампування на горячештамповочних кривошипних пресах значно ширше, ніж на штампувальних молотах, незважаючи на труднощі з протяжкою і підкочування заготовок на пресах. Витрата металу за рахунок скорочення штампувальних ухилів, відсутність рицини на поковках і впровадження штампування без задирок значно менше, ніж при штампуванні на молотах. Велика точність горизонтальних і вертикальних розмірів поковок ...
Технологія виробництва штампованих деталей методом гарячого об'ємного штампування в основному орієнтується на впровадження технологічних процесів, здійснюваних на найбільш сучасних штампувальних машинах. Однак необхідність максимально ефективного використання діючого в цеху парку ковальсько-штампувального обладнання та економічні міркування відкривають можливості при серійному виробництві раціонального ведення кування-штампування методом розчленування операцій. Комбінована (роздільна) штампування на різному обладнанні заснована на тому, ...
У великосерійному і масовому виробництвах обробку тиском здійснюють переважно методом штампування, так як при цьому поковки в партії можуть бути отримані однакові за формою і обсягом, з великою точністю розмірів при гарній якості поверхні і з зменшеними припусками на обробку в порівнянні з поковками, одержуваними вільним куванням . Штамповані поковки завжди ближчі за формою і ...
Хіт сезону!
Рукавичка для роботи в саду і городі