штукатурний намет
Штукатурний намет наносять, як правило, механізованим способом за допомогою форсунки. У форсунці струмінь розчину розпорошується на дрібні частинки, які у вигляді факела викидаються з насадки.
Форсунки бувають пневматичного і Безкомпресорні (механічного) розпилення.
У пневматичної форсунки (рис. ХIII.6, а) стиснене повітря розбиває розчин на дрібні частинки і завдає його з більшою швидкістю на оштукатуриваемую поверхню. Змінюючи відстань між повітряною трубкою і наконечником, можна отримувати необхідний факел розпилення в залежності від густоти розчину. При наближенні повітряної трубки до наконечника форсунка дає широкий смолоскип, а при видаленні факел розпилення звужується. Всі пневматичні форсунки мають змінні наконечники з отворами різних діаметрів.
Це необхідно, по-перше, тому, що вони швидко зношуються і потребують заміни, а по-друге, для кращого нанесення розчину різної густоти.
Застосування стисненого повітря при нанесенні розчину вимагає установки компресора, що ускладнює і здорожує штукатурні роботи,
З метою усунення зазначених недоліків переважно застосовують безкомпресорні прямоточні форсунки, робота яких обумовлена збільшенням швидкості проходження розчину через порожнину форсунки (рис. ХIII.6, б). Конусна насадка форсунки закрита гумовим клапаном, який притискається до вихідного отвору підпружиненим важелем. Змінюється щілину між гумовим клапаном і торцем насадки.
Розчин, потрапляючи в конусну частину форсунки, стискається, і тим самим створюється підвищений тиск, в результаті якого розчин вилітає у вигляді плоскої веерообразной струменя, спрямованої майже перпендикулярно форсунки.
Харчування форсунок розчином здійснюється розчинонасосом, а стиснене повітря (при необхідності) подається від компресора, що підтримує тиск газу пальника 0,05. 0,1 МПа (рис. ХIII.6, в). Середня продуктивність форсунок 900 м 2 одного шару в зміну при продуктивності розчинонасоса 3 м 3 / ч.
Штукатурний намет вручну наносять у виняткових випадках: при невеликому обсязі робіт, при роботі в тісних приміщеннях і ін. Найбільш простим способом є накидання розчину з сокола (рис. ХIII.7). Штукатур набирає на нього штукатурною лопаткою розчин з інвентарного ящика і, піднісши сокіл до Оштукатуривать місця, накидає лопаткою розчин на поверхню. Більш продуктивним є накидання розчину ковшем або совком (витрати праці знижуються в 6. 8 разів у порівнянні з виконанням цієї роботи штукатурною лопаткою).
Грунтові намети розрівнюють згладжуванням або срезиванія. Для розрівнювання згладжуванням застосовують напівтертки. Щоб легше було працювати, у полутерков зрізають фаски, а одну з поздовжніх і одну з торцевих сторін оббивають покрівельною сталлю. Ретельніше розгладження намета досягається гумовими напівтертками. Для вирівнювання намета срезиванія застосовують правила і малки. Малки мають по кінцях вирізи для напрямних рейок або маяків, що встановлюються поза намету.
Після вирівнювання перевіряють поверхню штукатурного шару прикладанням правила в різних напрямках. Після закінчення рівняння останнього шару намету виконують обробку лузг (впадають кути) і усенков (виступаючі кути), використовуючи для цього спеціальні дерев'яні або дюралюмінієві лузговие і усеночним правила.