Поява в будівництві і з початком використання білої силікатної цегли відноситься до першого десятиріччя 20 століття. Виробництво білої силікатної цегли не вимагає великих витрат, головне, щоб поблизу була джерело сировини для його виготовлення. Але по-справжньому силікатна цегла отримав масове застосування і популярність тільки в 50-х роках минулого століття.
Два слова про технології виробництва
Проводять блоки з кварцового піску, вапна і води. При цьому пропорції піску і вапна складають приблизно 9: 1, до суміші в невеликій кількості додають різні сполучні добавки, що поліпшують характеристики готового продукту. Суміш вапна і піску методом сухого пресування перетворюють в прямокутні блоки, потім обробляють водяною парою при температурі від 170 ° С до 200 ° С, при цьому постійному високому тиску, називається метод - автоклавирование. Так отримують білий силікатний блок.
Габарити силікатної блоку, його основне призначення
За характеристиками, в тому числі за розміром і вагою, матеріал повинен відповідати вимогам ГОСТу 30108-94 «Матеріали і вироби будівельні». Відповідно до цього нормативного документа визначаються стандартні розміри білої силікатної цегли.
Силікатна блок буває повнотіла, пустотіла і пористо-пустотіла. Повнотіла цегла використовується при зведенні зовнішніх стін будівель і внутрішніх несучих перегородок, пустотіла можна використовувати для зовнішнього облицювання будівлі.
За призначенням білий силікатний камінь розділяється два основних види:
- Рядовий (використовується для кладки стін, які потім будуть облицьовуватися іншими матеріалами). Для нього допускається наявність незначної кількості тріщин, сколів на гранях, притуплення ребер;
- Особовий (він же облицювальний). На його поверхні не повинно бути пошкоджень. Лицьову цеглу може випускатися з гладкою або рельєфною поверхнею. Бувають також незабарвлені і пофарбовані варіанти такого цегли.
Номенклатура і розміри блоку
Згідно з вимогами ГОСТу біла силікатна цегла випускається одинарний і полуторний. Стандарт розміру білої силікатної цегли одинарного повнотілої: висота 65 мм, довжина 250 мм, ширина 120 мм. Цегла біла силікатна полуторний має розмір: висота 88 мм, довжина 250 мм, шіріна120 мм. Полуторний камінь випускається повнотіла, пустотіла і поризована. Подвійний блок - майже завжди пустотілий. Він має розміри: висота 138 мм, довжина 250 мм, ширина 120 мм.
Вага цегли силікатної білого залежить від щільності і від ступеня пористості:
- Рядовий одинарний в 3,2 кг;
- Полуторний рядовий в 3,7 кг;
- Подвійний в 5,4 кг;
- Особовий полуторний від 3,7 до 4,3 кг;
- Особовий подвійний по вазі може доходити до 5,8 кг.
Теплопровідність пустотілого блоку 0,56-0,81 Вт / м * С трохи менше, ніж у повнотілої 0,65-0,88 Вт / м * С за рахунок наявності порожнин.
Зазвичай білий силікатний матеріал знаходить застосування в будівництві як малоповерхових будинків і котеджів до двох поверхів, так і у внутрішній і зовнішній обробці висотних будівель, все залежить від марки цегли. З білої силікатної матеріалу будують житлові будинки, складські та виробничі приміщення, гаражі, дачні котеджі і навіть паркани. Однак є і обмеження щодо його використання, які пов'язані з його технічними характеристиками.
Білий силікатна цегла має властивість легко вбирати вологу, при цьому його міцність знижується, і процеси руйнування будуть протікати набагато швидше, ніж в звичайних умовах. Тому білий силікатний блок не можна використовувати для закладки фундаментів і будівництва підвалів, для будівництва саун, лазень, душових, цоколів і інших місць з підвищеною вологістю. Для кладки цоколів по ГОСТу рекомендується використовувати керамічний цегла.
Крім того, білий силікатний камінь не витримує високих температур, понад 600 о С, його не беруть для будівництва камінів, печей, димоходів та інших конструкцій, які будуть нагріватися вище зазначеної температури.
Майте на увазі, що через високу теплопровідності білий блок буде дуже швидко віддавати тепло з вашого будинку в холодну пору року, тому при зведенні стін потрібна додаткова теплоізоляція.
Технічні характеристики білої силікатної цегли
Основні характеристики білої силікатної цегли регламентуються ГОСТом 379-95 «Цегла та камені силікатні». Але в реалії якість цегли, як і керамічних його побратимів, сильно залежить від використовуваного сировини і культури виробництва.
міцність кладки
Важливою характеристикою силікатної будматеріалу є морозостійкість. Морозостійкість позначається F15-F50. Цифра показує, яка кількість послідовних замерзань - розмерзання витримує матеріал. Дослідженнями встановлено, що з часом міцність і морозостійкість силікатної маси зростає за рахунок відбуваються в ньому процесів карбонізації під дією повітря.
Морозостійкість підвищують завдяки додаванню в суміш спеціальних дисперсних фракцій, через це волога не замерзає всередині каменю, що зменшує процеси їх руйнування. Тим самим показник морозостійкості підвищується. Контроль поведінки кладки з силікатної маси під впливом атмосферних впливів показав, що з часом силікати кальцію, що входять до складу матеріалу, перетворюються в карбонати і кремнієві кислоти, а вони стійко скріплюють компоненти цегли. Таким чином, атмосферостійкість каменю визнана достатньою.
Щільність білої силікатної каменю повинна бути не менше 1300 кг / м3, найбільш підходяща щільність - від 1600 кг / м3 до 1800 кг / м3 для повнотілої блоку. Для пустотілого марки М150 - 1450 кг / м3, М200 - 1550 кг / м3. Від щільності залежить ступінь звукоізоляції, чим менше щільність цегли, тим вище буде показник звукоізоляції.
Транспортування і зберігання білого блоку
Транспортувати силікатна будматеріал можна будь-яким доступним транспортом, головне - перевозити його або в упакованому вигляді в плівці з пакувальної стрічкою, або складеним на піддони, але не звалювати насипом, не кидати. Зберігання повинно бути або в складських приміщеннях, або на закритих від попадання вологи майданчиках під навісом.
Переваги та недоліки білої цегли
Білий силікатна блок має правильну геометричну форму, легко піддається обробці (як і гіперпрессованний), легше в обробці, ніж керамічний і клінкерну цеглу. Хороша звукоізоляція дозволяє використовувати його для кладки міжкімнатних перегородок. Товщини стіни в 120мм досить для забезпечення необхідної звукоізоляції окремих кімнат.
Важливою перевагою білого каменю є його невисока ціна в порівнянні з керамічним. Також цей будівельний матеріал вважається екологічно безпечним, в ньому практично відсутні будь-які шкідливі для здоров'я людини домішки. Вогнетривкість до 600 оС дозволяє віднести його до пожежобезпечним матеріалами.
До переваг білої силікатної цегли також відносяться висока міцність (від 75 до 200 кг / см3) і морозостійкість до 50 циклів. Крім того, з часом будівлі із силікатної цегли набувають велику міцність і морозостійкість. Це пов'язано з процесами карбонізації всередині цегли під дією атмосферних процесів.
На стінах, зведених з цього будматеріалу, практично не буває висолів.
До мінусів можна віднести високу теплопровідність цього виду матеріалу, в холодних районах необхідно потурбуватися про додаткової теплоізоляції таких будівель. Теплопровідність збільшується при намоканні цегляної стіни, тому рекомендують нанесення спеціальних гидрофобизаторов (розчинів, що запобігають потраплянню вологи всередину кладки). Недоліком є також досить велику вагу в порівнянні з іншими цеглою (3,3-3,6кг одинарний і 4-4,5кг полуторний). Це ускладнює роботу мулярів.
Також в асортименті цієї продукції немає різних варіантів кольорів, як ми звикли бачити в лінійках інших різновидів будматеріалів. Стандартний прямокутний блок білого кольору, бувають пофарбовані коричневого, жовтого, чорного кольору. Відсутні також різновиди геометричних форм, викласти щось вишукане з такої цегли буде важко.
Високий ступінь водопоглинання не дозволяє використовувати для підвалів, фундаментів, цокольних поверхів.
висновок
Практика показує, що силікатна матеріал з успіхом використовують як в північних широтах, так і на півдні. Міцність і хороша стійкість дозволяють побудувати міцний і міцний будинок, але за умови правильної гідроізоляції фундаментних блоків. У разі встановлення внутрішніх перегородок і стін матеріал з успіхом може замінити гіпсові блоки, прийнявши частину вертикального навантаження від верхніх поверхів і даху.
Обговорити статтю на форумі