Склад - зварювальний дріт
Склад зварювального дроту істотно впливає на величину коефіцієнта плавлення електрода. Так, високолегована дріт має більш високий коефіцієнт плавлення, ніж низьковуглецевий. Низьковуглецевий дріт, що містить кремній, має дещо вищий коефіцієнт плавлення, ніж така ж дріт без кремнію. Збільшення коефіцієнта плавлення дроту призводить до деякого збільшення частки електродного металу в металі шва. [1]
При зварюванні бронз склад зварювального дроту вибирають близьким складом зварюваного металу. Для зварювання алюмінієвих бронз можна використовувати також флюси, призначені для зварювання алюмінію. Газове зварювання бронз рекомендується вести з попереднім підігрівом до 350 - 400 С. [2]
Основною умовою будь-якого процесу зварювання є правильно встановлений зварювальний режим, в поняття якого в даному випадку входить: рід струму, сила зварювального струму, довжина дуги або напруга на дузі, діаметр і склад зварювального дроту. швидкість зварювання і витрата газу. [4]
Таким чином, присутність оксиду титану в складі зварювальних флюсів може сприяти утворенню в металі швів оксидних включень ендогенного характеру на основі не тільки ТЮ2, але і продуктів окислення інших легуючих елементів, що входять до складу зварювального дроту або основного металу. [5]
Присадний матеріал очищають тільки хімічним способом. Хімічскій склад зварювального дроту і присадочного металу вибирається відповідно до хімічним складом основного металу. [6]
Для освіти якісного зварного з'єднання і наплавочного шару в залежності від хімічного складу зварювальних илп захищаються металів зварювальний й наплавочний стали і сплави повинні мати певний хімічний склад. При зварюванні (наплавленні) покритими електродами, зварювання під шаром флюсу і електрошлакового зварювання складу флюсів повинен сприяти утворенню високоякісного шва і наплавленого металу; при зварюванні в середовищі інертних газів необхідно до складу зварювального дроту ввести відповідні елементи. [7]
Значні перспективи має застосування керамічних флюсів. Всупереч думці [5] про непостійність металу, що наплавляється під флюсами цього типу при коливаннях режиму зварювання, зміна режиму зварювання менш позначається на зміні складу наплавленого металу, ніж зміна його складу, викликане коливанням складу зварювального дроту в межах, визначених гостом на дану марку. [8]
Для освіти якісного зварного з'єднання і паплавочно шару в залежності від хімічного складу зварювальних або захищаються м талієм зварювальний й наплавочний стали і сплави повинні мати определенпь хімічний склад. II] зварюванні (наплавленні) покритими електродами, зварювання під шаром флюсу й е трошлаковой зварюванні складу флюсів повинен сприяти утворенню ші кокачественного шва і наплавленого металу; при зварюванні в середовищі інертних газів необхідно до складу зварювального дроту ввести відповідні ЕГ менти. [9]
Плавлення електрода відбувається головним чином за рахунок теплової енергії дуги. Основною характеристикою плавлення електрода є лінійна або масова швидкості плавлення, вимірювані довжиною або масою розплавленого електрода (дроту) в одиницю часу. Швидкість плавлення залежить від складу зварювального дроту. покриття, флюсу, захисного газу, режиму зварювання, щільності і полярності струму, вильоту електрода і ряду інших чинників. Але і для одних і тих же умов зварювання швидкість плавлення електрода не залишається постійною, а може поступово змінюватися. Тому на практиці використовують як характеристики середню швидкість плавлення електрода, яка зазвичай визначається за деякий довільний, але значно перевершує тривалість періоду крапельного переходу проміжок часу. [10]
У поєднанні з керамічними флюсами для зварювання легованих сталей використовують як низкоуглеродистую, так і леговану і високолеговану зварювальний дріт. У першому випадку введення в метал шва всіх необхідних легуючих елементів забезпечується за рахунок керамічного флюсу і основного металу. У другому випадку з керамічним флюсом в метал шва додатково вводять тільки елементи, відсутні або майже відсутні в складі зварювального дроту і основного металу. Залежно від того, для зварювання який стали і в поєднанні з якою дротом застосовується керамічний флюс, підбирають склад його металевих складових. [11]
Сварка в СО2 серед механізованих способів стоїть на першому місці по застосуванню. В результаті дисоціації (див. Рис. 1.20) він володіє окислювальним дією, а склад газів істотно різний уздовж зони зварювання. Найбільше окислення зазнає метал при найбільш високих температурах (стадія краплі), що призводить до вигоряння вуглецю, незважаючи на наявність раскислителей: кремнію і марганцю. Однак на стадії ванни, коли температура наближається до кристаллизационной, окислення металу нейтралізується раскислителями, які можуть бути введені в зону зварювання лише в складі зварювального дроту. [12]
ЕШС широко застосовується при виготовленні конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей. Равнопрочность зварного з'єднання при цьому досягається легуванням металу шва через електродний дріт. Для зварювання використовуються стандартні зварювальні дроту марок Св - 08ГА, Св - 10Г2, Св - 08ГС і зварювальні флюси АН-8 або ОСЦ-45. Наявність марганцю в складі зварювальних дротів дозволяє не тільки забезпечувати равнопрочность зварних з'єднань, але і, пов'язуючи сірку, підвищувати стійкість зварних з'єднань до утворення гарячих тріщин. [13]
Сторінки: 1