Двотаврова балка складається з трьох довгих листових елементів (двох поясів і стінки). У високих балках ставляться ребра жорсткості для підвищення стійкості стиснутих елементів. Основними швами в балках є стикові шви поясів і стінки і кутові шви, що з'єднують пояси зі стінкою.
При виготовленні зварних балок в цехах доцільно спочатку зварити стики поясів і стінки, так як стикові шви є найбільш відповідальними, тому для зменшення залишкових напруг варити їх слід при відсутності кріплень в зварюються аркушах. При складанні пояса або стінки необхідно, щоб поздовжні осі стикуються листів лягли по одній прямій лінії, зміщення кромок з площини аркушів не виходило за межі допустимих відхилень і щоб зазор був витриманий згідно з кресленням.
Правильне положення осей з'єднуваних листів перевіряють зазвичай довгою лінійкою, яка додається до осі або до бічних кромок листів. Зміщення кромок усувають зазвичай клином, а необхідний зазор встановлюють за допомогою болтової стяжки або складальної планки. Зібраний стик зварюється вручну високоякісними електродами, полуавтоматом або автоматом під флюсом. При зварюванні під флюсом необхідно приставити вхідні і вихідні планки і вжити заходів проти протікання розплавленого металу і шлаку. Після зварювання перевіряють якість шва і зачищають торці шва і посилення.
Зварені пояса і стінка надходять на складання балки. Спосіб збірки балки залежить від характеру і конструкції застосовуваних пристроїв і запроектованого методу зварювання поясних швів. В даний час зварювання довгих поясних швів виконують переважно автоматами під флюсом. Балку збирають з трьох її основних елементів (поясів і стінки), зварюють поясні шви автоматом, а потім встановлюють поперечні ребра жорсткості і приварюють їх полуавтоматом або вручну. Збірку зварних балок виконують за допомогою хомутів і прихваток або в спеціальному кондуктора.
При складанні балки за допомогою хомутів на стелажі або горизонтальної плити укладають нижній пояс. На середині пояса паралельно його осі наносять дві ризики, відстань між якими дорівнює товщині вертикальної стінки. За ризиками на відстані 1-1,5 м один від одного встановлюють і прикріплюють струбцинами або прихватками складальні куточки, між якими встановлюється вертикальна стінка. У місцях, де вертикальна стінка значно викривлена, для суміщення її з ризиками на поясі можна користуватися скобою і клинами. Для знищення зазору між вертикальною стінкою і поясом користуються хомутом. Потім накладають верхній пояс, перевіряють правильність положення стінки і верхнього пояса, затискають зібрану балку хомутами і ставлять прихватки. Потім звільняють зібрану балку від хомутів і подають на автоматичне зварювання під флюсом поясних швів. Найкращий проварена поясних швів виходить при автоматичному зварюванні «у човник».
При зварюванні поясних швів двома автоматами «в кут» при горизонтальному положенні вертикальної стінки, продуктивність зварювальних робіт зростає, причому викривлення поздовжньої осі балки буде невелике, так як горизонтальний прогин, викликаний накладенням першої пари швів, буде майже ліквідовано зворотним прогином від зварювання другої пари. При зварюванні двома автоматами в кут при вертикальному положенні стінки залишковий прогин буде помітний по угнутості балки в сторону пояса, на якому виконувалася перша пара швів. Після зварювання поясних швів розмічають і виставляють поперечні ребра жорсткості і приварюють їх вручну або полуавтоматами. Приварення ребер слід вести від середини балки до її кінців, поперемінно з обох сторін.
Якщо поясні шви збирається балки будуть виконуватися вручну, то описаний порядок складання балки слід змінити. У цьому випадку після установки вертикальної стінки на нижній пояс ставлять ребра жорсткості, прихоплюють їх, а потім встановлюють верхній пояс і затискають зібрану балку хомутами. Далі зібрана балка йде на ручну або напівавтоматичну зварювання поясних швів і приварення ребер жорсткості. При горизонтальному положенні стінки зварювання ведуть від середини балки до її кінців. При серійному і масовому виробництві збірку балок виробляють в кондукторів, конструкції яких дозволяють значно зменшити трудомісткість робочих операцій з укладання і закріплення поясів і стінки балок в необхідному положенні.
Для підвищення механізації трудомістких складально-зварювальних операцій і збільшення продуктивності застосовують для виготовлення балок спеціалізовані кондуктори-кантувателі. Збірка в спеціалізованих кодукторах-кантувачах не вимагає постановки прихваток, так як зібрані елементи надійно утримуються в потрібному положенні швидкодіючими фіксують і закріплюють пристроями. В даний час будують механізовані потокові лінії для масового виготовлення зварних двотаврових балок з попередніми розтягуванням вертикальної стінки щоб уникнути її випинання від дії залишкових напружень стиску.
У загальних рисах механізоване потокове виробництво зварних балок здійснюється приблизно в такій послідовності. 1. Стінка балки вкладається в горизонтальному положенні на складальний стенд, кінці її закріплюються в захопленнях механізму розтягування і стінка розтягується до заданого пружного подовження. 2. До розтягнутої стінки приставляються з боків і притискаються пояса балки. 3. Проводиться одностороння прихватка розтягнутої стінки до обох поясів балки двома автоматами суцільними малокаліберними швами. 4. Стінка звільняється від дії механізму розтягування, і зібрану балку прибирають по рольганги зі складального стенда. 5. Зібрана балка кантується на 180 ° і рольгангами подається на зварювальний ділянку, на якому заварюються поясні шви або по одному в човник, або двома автоматами заварюються в кут з кожного боку стінки. 6. Зварена балка надходить на стенд правки грибовидності поясів, потім на інші виробничі операції.
Особливо відповідальною є зварювання монтажних стиків балок. Поясні шви залишають незаварених на довжині 1,5 а в кожну сторону від стику, де а - ширина пояса. Зварювання монтажного стику рекомендується робити в такій послідовності. Спочатку зварюють стик вертикальної стінки, потім зварюють стик пояса, який при роботі балки буде розтягнутим, і, нарешті, заварюють стик пояса, який буде працювати на стиск. Після зварювання стиків доваривают поясні шви на незаварених ділянках. Зварювання монтажних стиків слід виконувати електродами найвищої якості.