Отримати збірник рекомендацій
Склад - сполучна ланка між виробником і споживачем, складна система, яка вимагає постійної уваги. Забезпечити порядок на складі - важливе завдання будь-якої компанії. Для цього потрібно вести коректний облік товарів, контролювати їх збереження, а також мати швидкий доступ до інформації по місцях зберігання і доступним залишкам.
Однак часто коректному обліку продукції на складах приділяється недостатньо уваги і негативний результат при подібному підході не змусить себе довго чекати. Зростає ризик появи непередбачених витрат або втрат для компанії.
Аналізуємо причини виникнення втрат на складі
Мінімізувати витрати і втрати - природне бажання власника бізнесу. Коли мова йде про складські втрати, то в першу чергу варто звернути увагу на ті, які пов'язані з товарами. Для планування заходів по скороченню ненавмисних витрат спершу виявимо і класифікуємо джерела втрат або псування продукції в обороті.
Якщо облік терміну придатності не ведеться, то для відвантаження не завжди вибирається товар з мінімальним терміном придатності. Це тягне за собою те, що на складах накопичується прострочений товар, який необхідно списувати або утилізувати.
- під час упакування / розпакування товарів;
- при доставці товару від постачальника до покупця;
- при виїзді за межі складу та інше.
Скорочуємо втрати: від організаційних заходів до комплексної автоматизації обліку товарних запасів на складі
Втрати на складі можна спочатку закласти у вартість продукції або мінімізувати за рахунок проведення організаційних заходів або комплексної автоматизації.
1. Оптимізувати приміщення складу. Виділити зони зберігання, які:
- дозволяють розмежувати несумісні товари;
- мають відповідний температурний режим, освітлення і вологість;
- звільнити проходи, в тому числі і в результаті оптимізації обладнання для зберігання товарів.
2. Оптимізувати обладнання для зберігання товарів.
- організувати стелажі в кілька ярусів. Таким чином, товар не буде накладатися один на одного і це запобіжить порчу як упаковки, так і вмісту.
- переглянути розміри осередків, зробити їх відповідними розміру упаковок товару, що зберігається. Оптимізувати висоту для зберігання упаковок так, щоб мінімізувати вільний простір навколо (з боків і зверху) закладеного товару.
- розділити в стелажах зони штучного і коробкового / паллетного зберігання. Це прискорить відбір, виключить псування коробок, забезпечить збереження продукції.
3. Переглянути зручність використовуваного транспорту та вантажопідйомного обладнання.
Для складів з високими стелажами доцільним може бути закупівля спеціальних кар з підйомними драбинами або закупівлю станин для стелажів. Це прискорить розміщення, пошук і відбір товарів, забезпечить збереження самих стелажів.
Впровадження облікової системи або налагодження складського обліку в поточній.
За допомогою впровадження спеціалізованої програми обліку або удосконалення поточної можливо підвищити швидкість складських процесів, контролювати роботу складу, персоналу та компанії в цілому, скоротити втрати, економити трудовитрати, знизити пересортицу, а також більш ефективно використовувати складське устаткування.
Для ефективної роботи облікової системи слід зробити наступні кроки:
1. Виділення зони зберігання товарів на складі.
Зони виділяють фіксовані, а також резервні і критичні на випадок, якщо перші переповняться.
2. Маркування товар і зони зберігання.
Для скорочення втрат і точного обліку товарів або документів, коректної ідентифікації цих об'єктів можна використовувати технологію штрихкодирования або / і RFID.
Штрихкодування дозволить вести поодинокий облік товарів за допомогою штрих-кодів, які розміщуються на кожній одиниці товару, і терміналу збору даних, що передає інформацію в облікову систему по кожній номенклатурній одиниці (при наявності Wi-Fi).
Технологія RFID дозволить вести облік великих партій товару, не вимагаючи прямої видимості для ідентифікації об'єктів, що спрощує процес приймання / відвантаження товару.
3. Завдання алгоритмів розміщення і відбору товарів.
Також можна формувати комірникові порядок обходу осередків, оптимізувати його маршрут і знизити трудовитрати.
4. Використання спеціального торгового обладнання.
Використання терміналу збору даних (далі ТСД) при прийомі товарів дозволить виявити розбіжності в партії від постачальника.
Маркування товарів, що надійшли і ТСД також дозволять контролювати співробітників складу, виключить залежність від персоналу.
Облікова система, інтегрована з ТСД, дозволить вести облік товарів з терміном придатності. Необхідно занести в облікову систему серії товарів, а також занести цю інформацію в штрих-код на товарі. У такому випадку система підкаже, який товар і звідки необхідно взяти для комплектації замовлення. А ТСД проконтролює, чи правильно комірник виконав завдання.
Псування товарів з терміном придатності
Фіксація комірниками інформації про терміни придатності на коробках або прикріплення бирки до товару / упаковці. В результаті збільшуються трудовитрати на розміщення товарів і складання замовлень, проте забезпечується відвантаження товару з мінімальним терміном придатності.
Також можна розділити однакові товари на осередки в залежності від різного терміну придатності. Таким чином, знизиться ймовірність помилок комірника при виборі товару, адже він відразу буде підходити до осередку, де всі товари з мінімальним терміном придатності.
Втрати через злодійство
- Проведення перевірок запасів та інвентаризації товарів на складах.
- Організація охорони складу.
- Постачання складу камерами спостереження.
- Установка антікражних RFID-систем, які будуть повідомляти про спробу не тільки виносу неприпустимого товару за межі складу, а й про спробу зняти RFID-позначку (навіть при відсутності такої системи, саме повідомлення співробітників про таку можливість скоротить бажання її знімати).
- Огляд осіб, що мають доступ безпосередньо до товару.
Залежність від персоналу
В результаті розміщення товару буде відбуватися в зонах, обраних співробітником складу або обліковою системою.
Впровадження даної технології виключить помилки при відборі товару з потрібним терміном придатності, скоротить час пошуку вільного місця для розміщення товару, виключить залежність від персоналу, забезпечить швидку і безпомилкову збірку замовлень.
Таблиця 1 - Заходи по виключенню втрат і витрат на складі
Ефект для компанії: чому комплексна автоматизація складу краще ручного обліку при скороченні втрат і витрат
Безумовно, комплексна автоматизація - це недешевий процес. При цьому далеко не всі склади в ній гостро потребують. Однак вже зараз, на етапі розвитку своєї діяльності, необхідно почати вживати заходів щодо ефективної організації роботи складу. Це дозволить сформувати для себе розуміння автоматизації: її цілей, завдань та очікуваного результату.
На малюнку проілюстровано перевага автоматизованого обліку товарів на складі перед ручним (в тому числі, за допомогою паперових карток або Excel-таблиць).
Малюнок 1 - Порівняння ручного і автоматизованого обліку на складі
В результаті налагодження складського обліку компанія отримує:
- мінімізацію або повне виключення паперового документообігу;
- скорочення пересортиці або залеживанием товарів на складі;
- зниження залежності від людських ресурсів, нові співробітники швидко адаптуються;
- зростання ефективності роботи співробітників, можливість оперативного контролю;
- підвищення лояльності клієнтів за рахунок збільшення швидкості збирання і відвантаження замовлень.
Для побудови ефективної роботи складу, своєчасного отримання інформації за результатами роботи, а також прийняття управлінських рішень і скорочення часових і матеріальних втрат, які виникають при веденні обліку вручну, автоматизація просто необхідна.
Системна інтеграція. консалтинг