Скло рідке (силікат натрію), випускають в якості сполучного речовини, що використовується в різних галузях. і зокрема в ливарному виробництві. [C.87]
Перевозять і зберігають, як і рідке натрієве скло. У теплу пору року допускається перевезення електродного силікату натрію (розчину) в цистернах. Продукт слід зберігати в щільно закритій тарі при температурі не нижче 5 °. [C.940]
Скло рідке ГОСТ 13078-81) готують автоклавним або безавтоклавні розчиненням склоподібних силікатів натрію. Залежно від силікатного модуля рідке скло підрозділяється на марки А, Б, В. [c.410]
Скло рідке готується автоклавним або безавтоклавні розчиненням склоподібних силікатів натрію (брили і грануляту). Застосовується в миловарній, жировій, хімічній, машинобудівній, паперової промисловості. в тому числі для виробництва картонної тари, в покриттях електродів для зварювання та інших цілей. [C.413]
Скло рідке (ГОСТ 13078-67). Залежно від вихідного розчинної силікату натрію рідке скло випускають наступних видів содове-густа рідина жовтого або сірого кольору без механічних включень. видимих неозброєним оком содово-сульфатне - колір від жовтого до коричневого. [C.126]
Технічний силікат натрію випускається в СРСР в двох формах рідкій та твердій. Рідка форма - це рідке натрієве скло. для гарячого водопостачання воно застосовується відповідно до ГОСТ 13078-81 (Скло рідке). Твердий силікат випускається у вигляді брили або більш дрібних фракцій - грануляту (ГОСТ 13079-81). Для обробки води слід використовувати тільки рідке скло. Воно має такі переваги порівняно з твердим реагентом. [C.71]
Дозування кремнефтористого натрію. відповідає стехиометрическому співвідношенню реагентів. в розрахунку на сухий силікат від ваги взятого рідкого скла. для натрієвих рідких стекол з модулем [c.59]
Кремнефтористий натрій з вологістю більше 1% сушать при температурі 60 ° С, потім змішують з тонкомолотого наповнювачем і просівають через сито № 015. Рідке скло. має щільність вище передбаченої рецептурою, розводять водою до необхідної величини. При поставці силікатної натрієвого скла у вигляді силікат-брили її розчиняють при підвищеній температурі в автоклаві. [C.171]
Що виділився на поверхні наповнювача гель 81 (ОН) 4 потім дегидратируется з утворенням ЗЮг, що ущільнює і цементуючого зерна наповнювача. Оскільки при виготовленні цементу кількість прискорювача значно поступається стехиометрическому співвідношенню. то залишається надлишок силікату натрію. який переводять в кремнезем, обробляючи цемент будь-якої кислотою. Фторсилікат натрію не тільки прискорює твердіння цементу. але і підвищує його водостійкість. Разом з тим надлишок На281Рб небажаний, так як робить процес схвативанія- неконтрольовано швидким і зменшує механічну міцність цементу і його проникність по відношенню до мінеральних кислот. З іншого боку, при надлишку рідкого скла вода викликає велику усадку і підвищує пористість цементу. Силікатні цементи характеризуються високою стійкістю по відношенню до кислот навіть при підвищених температурах. Їх механічна міцність з часом зростає завдяки поступовому зневоднення гелю кремнієвої кислоти. Властивості цементу в умовах впливу сірчаної кислоти і сульфідів поліпшуються при заміні натрієвого рідкого скла на калиевое. Силікатні цементи застосовують і в якості самостійного конструкційний матеріал - кислотоупорного бетону. При виготовленні останнього використовують наповнювачі у вигляді полідисперсної порошкоподібної маси з розміром частинок від 0,15 до 0,3 мм, які разом з прискорювачем завантажують в бетономішалку і після перемішування протягом 2-3 хв заливають рідким склом і знову перемішують. Свіжоприготовлену масу вигрулсают і відразу ж укладають в [c.149]
Дослідники продовжують вводити незначні удосконалення з метою отримання прозорих і чистих силікатних розчинів. Так, було виявлено [11], що якщо натриевое силікатне скло співвідношенням 3,25 розчиняється в воді під тиском до занадто високого значення концентрації, то одержуваний розчин стає мутним. Якщо ж процес розчинення зупиняється при концентрації, що відповідає значенню 38 ° В. а потім у вакуумі концентрації доводиться до 4 ГБ. то виходить прозорий концентрований розчин. Ратмела [12] виявив, що додавання ТЮГ до рідкого скла при концентрації в точці плавлення від 0,04 до 0,3%, дає можливість отримувати більш прозорі розчини силікату натрію. Мабуть, присутність 4 молей ТЮГ на 1 моль кальцію запобігає утворенню нерозчинних силікатів кальцію. [C.159]
У промисловості синтез цеолітів проводять шляхом змішування розчинів алюмінату натрію і рідкого скла (або золю H4SIO4), або змішанням сумішей розчинів NaOH з прожареним каоліном. Утворений при інтенсивному перемішуванні гідрогель потім нагрівають в кристалізаторі протягом декількох годин. Умови проведення синтезу визначаються типом одержуваного цеоліту. Наприклад, при отриманні цеоліту типу А температура в кристалізаторі становить 80-90 ° С і тривалість процесу 6 ч, при отриманні цеоліту типу X відповідні параметри рівні 96-100 ° С і 12 год. При отриманні цеоліту типу фожазіт (близький до типам X і Y) кристалізацію проводять при температурі 100-120 ° С протягом 12 год. Морденіт в натрієвої формі отримують, наприклад, з порошку алюмосиликатного каталізатора крекінгу. який під дією водного лужного розчину перетворюється в лужну / суспензію алюмосилікат. Суспензію нагрівають до 130 ° С при тиску 0,3 МПа і протягом 24 год кристалізують при перемішуванні. Отриманий цеоліт відокремлюють від маточного розчину і ретельно промивають для видалення з пор силікату натрію. Ретельно промиті цеоліт повинен мати відношення Na / Al, рівне одиниці. Потім проводять грануляцію, сушку при 120-150 ° С і прожарювання при 570-650 ° С. [C.668]
Кремінну кислоту (ортокремневая кислота) Н48Ю4 можна отримати з'єднанням двоокису Кремп з водою. Однак натрієва і калієва солі кремнієвої кислоти розчинні у воді ці солі можна отримати шляхом кип'ятіння двоокису кремнію з розчином гідроксиду натрію або калію, в якому вона повільно розчиняється. Концентрований розчин силікату натрію. званий рідким (або розчинною) склом, що випускається промисловістю, застосовують при виробництві вогнетривких тканин і для просочення де- [c.504]
При виготовленні жаростійких бетонів застосовується рідке скло - силікат натрію Na20-nSi02. Відношення кількості молекул кремнезему до кількості молекул окису натрію називається модулем рідкого скла. який для жаростійкого бетону повинен перебувати в межах 2,4-3,0. Чим менше модуль, тим більше в склі окису натрію і, отже, тим нижче вогнетривкі властивості бетону. [C.39]
Випускається у вигляді брили і граіулята, що використовуються для приготування натрієвого рідкого скла. Силікат натрію содовий містить (на прожарену речовину) кремнезему 71,5-76,5%, окису натрію 22,5-27,5. Силікат іатрія содовосульфатний містить (на прожарену речовину) кремнезему 71,5-73,5%, окису натрію 25,3-27,3% [c.282]
Силікати складу R. O-nSiO. де R2O-оксиди натрію илн калію, назьшаются розчинним склом. а їх k u-нентрірованние водні розчини - рідким склом. Найбільше значення має натриевое розчинне скло. У техніці його отримують як сплавом квар, евого піску з содою, так і оГ -работкой аморфного кремнезему концентрованим растьором лугу [c.146]