Вітаю жителів і гостей Датагоріі. Хочу поділитися своїм досвідом виготовлення лицьових панелей зі склопластику, в даному випадку для лабораторного блоку живлення.
Будь-панелі, для початку, потрібно предмет-форма. Так як майбутній блок буде з корпусу ATX, скручуємо форму з тих же блоків за допомогою саморізів по металу за розміром майбутньої панелі, а всередині обклеюємо малярським скотчем. Для того щоб форма не розсипалася, коли будемо діставати, закладаємо скловолокнисту шкурку (використовується для затирання шпаклівки у малярів).
Думаю не всі читачі даної статті «завзяті» будівельники, так що опишу докладно. Для форми можна використовувати будь-яку гіпсову штукатурку. Не рекомендую чистий гіпс або алебастр, тому що він дуже швидко застигає.
Розчин замішуємо в пропорції одна частина води плюс три частини гіпсової суміші до однорідної маси. Акуратно викладаємо в форму шпателем і розгладжує до отримання потрібного виду майбутньої панелі і даємо висохнути приблизно добу. Виходить така конструкція.
Коли все застигло, дістаємо з форми нашу заготовку, на нерівності і відколи не звертаємо уваги. Обклеюємо малярським скотчем і отримуємо щось на зразок цього:
Чотири отвори по краях, як на фото, не знадобляться, їх пропускаємо.
Далі - сам процес. Беремо ось такий ремкомплект: скловолокно, епоксидка і затверджувач, що продається майже в будь-якому авто-магазині.
Не забуваємо про техніку безпеки: працюємо в рукавичках, приміщення повинно добре провітрюватися (сморід жахлива), готова суміш смоли з закріплювача нагрівається.
Вирізаємо заздалегідь скловолокно трохи більше за розміром, ніж наша предмет-форма.
Розмішуємо епоксидку і затвердітель 1:10. Раджу замішувати потроху, швидко сохне. Отже, розчин замішаний. Наливаємо на форму і розмазує по всій площі, намагаючись не залити краю.
Я використовував вузький гумовий шпатель для затирання швів кахельної плитки. Укладаємо послідовно всі три шари скловолокна, акуратно притискаємо тим же шпателем до форми, сухі місця проливаємо і розгладжує. Одного замісу повинно вистачити.
Чекаємо повної полімеризації епоксидної смоли, вставляємо догори ногами в ту форму, в якій ми і приготували нашу предмет-форму і підрізаємо «урівень» визирає скловолокно.
Знову замішуємо епоксидку і в прямому сенсі слова проливаємо краю, чекаємо до повного висихання, добу не менше. Виходить ось така заготовка:
Наступний крок - груба обробка. Я використовував «болгаргу» з точильним кругом.
Тепер потрібно витягнути вандальской (по-іншому не вийшло) методом предмет-форму.
Приступаємо до вирівнювання. Шпаклівку я використовував універсальну, тобто по пластмасі та металу. Замішується вона також як і епоксидний клей, 1:10.
Шпаклюється все в кілька шарів, кожному треба давати висохнути. Перед кожним наступним шаром шліфуємо, але без фанатизму.
Прийшов час вікна під дисплей. Вирізаємо акуратно і вставляємо оргскло, за розміром трохи більше, ніж використовуваний дисплей. Шпаклюємо.
З нетерпінням чекаємо висихання шпаклівки, беремо дрібну шкурку (зернистість 500-1000) і доводимо нашу панель, наскільки це можливо, до ідеалу.
Для прискорення процесу я використовував шліфувальну насадку на «болгарку».
Вийшло, як на мене, не погано.
Фарбування проводиться в 5-7 шарів, інакше будуть патьоки. Фарбував звичайним балончиком. Не забуваємо вікно дисплея заліпити малярським скотчем.
Кріплення панелі до корпусу блоку, без будь-яких хитрощів приліпив тієї ж епоксидкой, вийшло надійно.
Кріпимо всі вузли.
І ось що отримуємо в результаті.
Дякую за увагу!