Прігоночние операції слюсарної обробки
Призначення, види, сутність, прийоми і послідовність виконання
До прігоночной операціями слюсарної обробки відносяться: пригонка, припасовка, притирання і доведення.
Для пригонки однієї деталі до іншої перш за все необхідно, щоб одна з деталей була абсолютно готової - по ній і ведеться пригонка. У пригоні ковзають деталей найбільш суттєвою перешкодою є гострі ребра і кути пріпіліваемих поверхонь. Їх підганяють до тих пір, поки сполучаються деталі не стануть входити одна в іншу вільно, без зазору. Якщо з'єднання на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі. На підганяються поверхнях можуть бути і без фарби помітні сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Ці сліди, що мають вигляд блискучих плям, показують, що саме дані місця заважають руху однієї деталі по інший. Блискучі місця (або сліди фарби) обпилюють напилком до тих пір, поки деталь не буде остаточно готова. При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях; їх потрібно згладжувати напилком, так як про них можна поранитися. Про якість обробки торців і ребер можна судити, проводячи по них пальцем.
Поняття «згладжування ребра» не можна плутати з поняттям «зняття фаски». При знятті фаски на ребрі деталі роблять невелику плоску стрічку, нахилену під кутом 45 ° до бічних граней деталі.
Припасування називається обопільна пригонка деталей, що сполучаються без зазору. Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. Припасовке характерна велика точність обробки. У пріпасовивает деталях отвір називають проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем. Припасовке піддають шаблони, контршаблони, штамповий інструмент (пуансони і матриці) і т. Д. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані, так, щоб при зіткненні припасовані сторін шаблону і контршаблони між цими сторонами не було зазору при будь-яких з можливих варіантів взаємних перекантовок шаблону і контршаблони.
Притирання - обробка поверхонь вироби притиром, який є інструмент з м'яких матеріалів зі шліфують порошком. За допомогою притирання з оброблюваного вироби видаляється найтонший шар металу (до 0,02 мм). Товщина шару металу, що знімається притиром за один прохід, не перевищує 0,002 мм. Притирання проводиться після роботи напилком або шабером для остаточної обробки поверхні виробу і надання йому найбільшої точності. Притирання є дуже точною чистової оздоблювальної операцією і застосовується для забезпечення щільних, герметичних рознімних і рухомих сполук (з'єднання деталей кранів, клапанів, добре утримує рідину і гази). Точність притирання деталей проводиться від 0,001 до 0,002 мм або до повного збігу сполучених поверхонь. Припуск на цю операцію становить 0,01-0,02 мм. Притирання виконується на плиті. Як абразив застосовують електрокорунд, наждак (окис алюмінію), карбід кремнію, крокус (окис заліза), окис хрому, віденську вапно, трепел, товчене скло, алмазний пил, пасти ГОІ і інші матеріали. З змащувальних речовин найбільш часто вживають машинне масло, гас, бензин, толуол, спирт.
Щоб зробити притирання деталі, на притирочную плиту наносять тонким рівномірним шаром змішаний з маслом абразивний порошок. Деталь кладуть притираються поверхнею на плиту і круговими рухами переміщують її по всій плиті до отримання матового або глянцевого (блискучого) виду поверхні.
В процесі притирання механічне видалення частинок металу поєднується з хімічними реакціями. При роботі абразивними речовинами оброблювана поверхня під дією абразиву і кисню повітря окислюється. Рухом притиру ця плівка окисленого металу з поверхні знімається, але поверхня тут же знову окислюється. Таким чином метал видаляється до тих пір, поки поверхня не придбає необхідної точності і чистоти обробки.
Доведення виконують на попередньо обшліфувати поверхнях, з залишеним припуском на доведення від 0,01 до 0,02 мм. Доведення є різновидом притирання і служить для отримання не тільки необхідних форм і шорсткості поверхні, але і заданих розмірів деталей з високою точністю. Оброблені доведенням поверхні більш довговічні, що є визначальним фактором для вимірювальних і повірочних інструментів і дуже точних деталей.
Робочий інструмент і пристосування
Важливою умовою високоякісної обробки підганяються поверхонь і отворів є правильний вибір напилків. Напилки вибирають за профілем перетину в залежності від форми оброблюваних поверхонь і отворів: для заглиблень і отворів, що мають квадратний перетин - квадратні напилки, для прямокутних - плоскі і квадратні напилки, для тригранних - тригранні, ромбовидні і напівкруглі, для шестигранних отворів - тригранні і квадратні . Напилки повинні мати ширину робочої частини не більше 0,6-0,7 розміру боку поглиблення або отвори, довжина напилка визначається розміром оброблюваної поверхні (по довжині) плюс 200 мм. При обробці криволінійних поверхонь отворів у вигляді радісних, овальних або складних криволінійних контурів застосовують круглі або напівкруглі напилки, у яких радіус заокруглення повинен бути менше радіуса заокруглення оброблюваного контуру. Припасування проводиться напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.
Також високоякісної обробці деталей сприяє правильний підбір кріпильних пристосувань, таких як ручні лещата, що дозволяють швидко закріплювати оброблювану деталь. Їх конструкція дозволяє виробляти затиск деталі в лещатах конусним пристроєм, розводить і зводить губки при обертанні круглої рукоятки з накатаною поверхнею. Косі губки до лещат застосовуються для затиску деталей при обпилюванню похилих поверхонь і зняття фасок. Косі губки вставляють між губками звичайних паралельних слюсарних лещат.
Лекальні лещата застосовують для виконання операцій, при яких потрібна висока точність базування і надійність закріплення деталі (при розмітці, свердління, розгортання, плоскому і профільному шліфуванні). Ці лещата відрізняються від машинних лещат високою точністю виготовлення і можливістю їх установки на три взаємно перпендикулярні площини. Нерухома губка становить одне ціле з корпусом. Конструкція рухомий губки дозволяє їй переміщатися по точно відшліфованою площині корпусу. При цьому напрямок губкам задають дві шпонки. Рухома губка утримується на поверхні тіла гвинтами, які проходять через дистанційний упор і планку.
Дистанційний упор при затягнутих гвинтах дозволяє переміщатися деталей по ковзної посадці відносно напрямних корпусу. Переміщення губки проводиться за допомогою гвинта, що обертається в гайці, нерухомо закріпленої на корпусі і застопореними в рухомий губці штифтом. Бічні поверхні лекальні лещат строго перпендикулярні шліфувати основи і паралельні між собою, а затискні площині губок перпендикулярні основі і верхній площині корпусу лещат. Всі основні деталі лещат виготовляють зі сталі У7А, піддають термічній обробці до твердості НRС 55-58 і шліфуванню з допусками за другим класом точності. Струбцини широко використовуються при виконанні підгінних операцій, що виконуються слюсарем. Наприклад, струбцина з диференціальним затискним гвинтом має наступну конструкцію. Диференціальний затискної гвинт затискає пакет плоскопараллельних деталей і регулює як паралельність губок, так і силу затиску, що особливо важливо при лекальні роботах.
Струбцина має дві затискні планки, з'єднані двома гвинтами. Гвинт диференційний, т. Е. З двома нарізками різного діаметру і різного кроку. Гвинт має підпружинений наконечник, самоустановлювальний в поглибленні планки. Такий пристрій дозволяє на початку затиснути деталі гвинтом, а вже потім гвинтом, що при малих габаритах струбцини дозволяє отримувати надійне закріплення зі значним зусиллям затиску.
Для полегшення праці та забезпечення більш високої точності обробки ребер деталей слюсарі використовують спеціальні пристосування, що забезпечують оптимальну установку оброблюваної деталі, надійне її закріплення в необхідному положенні і створення точного напрямку обробного інструменту (напильнику, надфіля, абразивного бруска, притиру). Існують різноманітні конструкції пристроїв: від найпростішого обпилювальні кутника до складних рамкових пристроїв з роликовими напрямними, кутомірами, Синусно лінійками. Для обробки прямолінійних поверхонь шаблонів і лекал застосовують паралелі (намітки). Паралель з призматичними напрямними вкладишами являє собою дві загартовані і добре відшліфованими під прямим кутом планками з пазами, в яких розміщені два напрямних вкладиша, щільно сидять в пазах. Переміщення планок відносно один одного і затиск оброблюваної деталі проводиться за допомогою двох гвинтів.
Для слюсарної обробки внутрішніх прямих кутів у шаблонів, калібрів і лекальні інструментів застосовують розсувні косинці. При ручній обробці шаблонів, лекал і різних калібрів до і після гарту застосовують універсальну паралель. Дане пристосування замінює кілька паралелей, які використовуються для обробки окремих елементів профілю шаблону. Воно складається з корпусу, на бічних поверхнях якого є велика кількість отворів з різьбою М6. Отвори розташовані вертикальними і горизонтальними рядами на відстані 10 мм один від одного. До однієї з торцевих поверхонь корпусу прикріплена на штифтах і гвинтах планка з поздовжнім пазом, що виконує функцію напрямної площини, по якій переміщається робочий інструмент. На лицьовій стороні корпусу є вертикальний паз з наскрізною прорізом по всій його довжині, в якій поміщений повзун, що переміщається уздовж паза. У потрібному положенні повзун закріплюють гвинтом, розташованим з тильного боку корпусу. У верхній частині повзуна є наскрізний отвір, дві грані якого утворюють призму. З торця повзуна ввернуть гвинт, за допомогою якого до призмі притискається штифт, службовець віссю. На цю вісь технологічним отвором надягають обробляється шаблон при відтворенні дугових ділянок його профілю. Діаметр виступаючої частини штифта дорівнює 2 мм. Налаштування на заданий радіус здійснюють переміщенням повзуна по пазу з контролем відстані від осі штифта до робочої площини пристосування. Установку виконують по блоку кінцевих мір і за допомогою лекальної лінійки.