Сортовим склом називають скляний посуд: склянки, глечики, маслянки і вироби на ніжці - чарки. До сортовому склу також відносять виготовлені за схожою технологією попільнички, туалетні прилади, сувенірні вироби. Вимоги до якості сортового скла дуже високі, тому для варіння сортового скла застосовують особливо чисті сировинні матеріали і, зокрема, пісок, що містить мінімальну кількість оксидів заліза. До складу сортового скла механізованої вироблення вводять 2-3% К 2 О. Сировинні матеріали, що містять цей оксид (поташ і ін.), Дорожче натрієвого сировини, однак введення до складу К 2 О сприятливо позначається на зовнішньому вигляді сортових виробів, покращуючи їх блиск і прозорість. Для отримання виробів особливо високої якості застосовують кришталеві стекла, що містять окис свинцю, яка підвищує коефіцієнт заломлення і посилює блиск виробів.
У виробництві сортових виробів широко використовують кольорові скла найрізноманітніших відтінків. Для забарвлення стекол застосовують оксиди металів, в тому числі рідкоземельних, а також золото, селен, селеніди. Кольорові скла можна застосовувати як для виготовлення самих виробів, так і в якості накладних стекол. В останньому випадку на виріб з безбарвного скла накладається зовнішній шар кольорового накладного скла.
Варка сортових стекол виробляється в невеликих ванних і горшкових печах. У ванних печах варять скла для механізованої вироблення, а також більш прості склади стекол, що виробляються вручну. У тих випадках, коли варіння скла вимагає застосування особливо складного режиму, використовують горшкові печі. Сортове скло виробляють вручну або механізованим способом. В даний час вдалося механізувати вироблення більш простих виробів, проте значну частину сортових виробів виготовляють вручну. Це перш за все складні вироби, особливо з сортового скла, а також вироби, що випускаються невеликими партіями.
Ручна вироблення виробів зазвичай здійснюється бригадами у складі 4-6 осіб. При виробленні сортових виробів основним інструментом є залізна склодувна трубка довжиною 1-1,5 м, забезпечена дерев'яною ручкою. Робочий опускає трубку в скломасу і, обертаючи її, набирає на трубку порцію скломаси - баночку. Потім, обкативая баночку на металевій плиті, надає їй необхідну форму. При виробництві виробів з накладного скла на отриману баночку набирається з іншого горщика шар кольорового скла. Після закінчення набору робочий, розгойдуючи трубку, піднімаючи і опускаючи її, надає баночці форму, по можливості близьку до готового виробу. Остаточне видування виробу проводиться в металевій формі. Циліндричні або розкриваються догори вироби видуваються в цільних (нераскривних) формах. Вироби іншої форми виготовляють в розкривних формах. При видування виробів їх обертають для підвищення якості поверхні.
В процес ручного виробітку виробів входять також операції остаточної обробки, здійснювані після формування. Остаточна обробка полягає в формуванні носиків глечиків, надання частинам вироби плоскої форми, прикріплення ручок до глечиків, а також ніжок до чарках.
У процесі вироблення сортових виробів ручним способом здійснюється також їх прикраса, яке виконує різними способами. Один із способів прикраси виробів - обвиття виробів скляними нитками іншого кольору. Так зване мармурове скло виготовляють, закочуючи в баночку з глушеного скла шматочки кольорового скла. Скло «мороз», покрите заплавленим тріщинами, отримують, поперемінно опускаючи баночку в холодну воду і знову розігріваючи її в печі.
Пресуванням виготовляють щодо товстостінні сортові вироби, порівняно простої форми: салатники, гранчаки, попільнички та ін. Наносячи на внутрішню поверхню форм різні рельєфні візерунки, отримують відповідні візерунки і на виробі. Пресування виробів здійснюється на ручних напівавтоматичних і автоматичних пресах.
Ручним пресуванням виготовляють більш складні і великі вироби. Набрану вручну краплю скломаси поміщають в форму преса, після чого пуансон преса, зусилля якого забезпечується пружинним або ексцентриковим механізмом, впливає на краплю, надаючи виробу необхідну форму.
На автоматичних пресах АПП і PBM виготовляють сортові вироби порівняно невеликої величини. При формуванні на автоматичних пресах крапля скломаси подається в одну з форм, встановлених на робочому столі преса. Після подачі краплі стіл преса повертається, і форма з краплею надходить під пуансон. Після зупинки столу пуансон пневматичним циліндром опускається в форму, пресуючи виріб.
Машинним видуванням виготовляють тонкостінні склянки і деякі інші вироби. У нашій країні для виробництва сортових виробів застосовують роторні вакуумні автомати ВС-24. Харчування автомата стекломассой здійснюється вакуумним живильником, забезпеченим чотирма складальними головками, які є також чорновими формами автомата. Живильник, встановлений на робочому столі машини, рухаючись по похилим санчатах, опускає складальні головки в скломасу, після чого до складальним голівках підключається вакуум, під дією якого здійснюється засмоктування в складальні головки крапель необхідної маси. Після повернення живильника в вихідну позицію складальні головки закривають знизу піддонами, і здійснюється попереднє пресування баночок. Баночки передаються на видувні трубки і подовжуються під дією власної маси, після чого здійснюється остаточне видування виробів в розкривних формах. Продуктивність автомата ВС-24 становить 30-35 тис. Чайних склянок на добу.
При виробництві тонкостінних сортових виробів на високопродуктивних конвеєрних машинах з стрічковим харчуванням, застосовуваних за кордоном, спочатку формується прокатом між двома валками стрічка скломаси. Верхній валок має поглиблення, що забезпечує формування стрічки з потовщеннями. При подальшому русі стрічка надходить на горизонтальний конвеєр, забезпечений отворами, на якими розташовуються потовщення стрічки. Провисаючи в отвори, потовщення стрічки утворюють баночки. Над стрічкою синхронно з першим конвеєром рухається другий, який несе видувні головки, за допомогою яких здійснюється спочатку попереднє роздування баночки, а потім остаточне видування виробів в розкривних формах, встановлених на третьому горизонтальному конвеєрі, розташованому під першим. Після розкриття форм вироби молоточком відколюються від стрічки і падають на стрічковий конвеєр, на якому надходять в отжігательную піч. Залишки стрічки повертаються в скловарну піч на переплавку. Продуктивність конвеєрних машин досягає 170 тис. На добу.
В останні роки вдалося здійснити механізацію виробництва виробів на ніжці. По одному способу вироби пресують на автоматичному пресі, а порожню частину формують на вакуумному автоматі, потім обидві частини зварюють. За іншим способом вироби формують вакуумно-видувним способом з подальшою розкочуванням ніжки.
Після формування виробів здійснюється їх отжиг, а потім операції отколку і оплавлення виробів, отриманих видуванням (відколюють ковпачок, що з'єднує виріб з видувний трубкою). Видаляють ковпачок або механічної відрізків, або вогневої отколку. При вогневої отколку на виріб на кордоні з ковпачком наносять лінію надрізу, яку потім нагрівають пальником, що викликає отколку ковпачка. Після отколку край вироби обробляють абразивним диском і піддають оплавлення. Пресовані вироби зазвичай оплавляют повністю для отримання гладенькою поверхні.
Заключною стадією обробки сортових виробів є декоративна обробка, до якої відносяться абразивна обробка, кислотне травлення та декорування виробів. Вироби механічної вироблення зазвичай піддають тільки найпростішого виду абразивні препарати - валовий шліфовці, при якій на поверхню виробу абразивними дисками наносять найпростіші візерунки, що складаються з овалів, кіл, смужок. При виготовленні виробів більш високої якості застосовують номерну шліфування для отримання як неглибоких, так і глибоких візерунків. Глибокі візерунки називають гравіюванням.
Найбільш складний вид абразивні препарати, застосовуваний для отримання високохудожніх виробів, - художня гравірування, виконувана обертовими мідними коліщатками за допомогою наждачного пасти, використовуваної як абразив. В результаті художнього гравірування на скло наносять найбільш складні і тонкі малюнки. Ділянки виробів, піддані абразивної обробки, мають матову поверхню. Для додання блиску їх полірують дерев'яними дисками або щітками, або піддають кислотної поліровці - обробці сумішшю плавикової і сірчаної кислот. Для абразивної обробки сортових виробів на наших підприємствах використовують верстати САГ-1M з абразивними або алмазними дисками.
Кислотна обробка (травлення) може застосовуватися для отримання на поверхні сортових виробів тонких малюнків різної глибини. При травленні виробів на поверхню скла наносять захисний шар з мастики або воску. Потім вручну або за допомогою пантографа прорізають в захисному шарі малюнок. Після цього вироби занурюють у ванну з кислотою, де незахищені мастикою ділянки поверхні труяться з утворенням малюнка. Залежно від складу травяно рідини і тривалості травлення малюнок може бути блискучим або матовим і мати різну глибину.
При декоруванні малюнки на вироби наносять за допомогою керамічних фарб. Для нанесення малюнка застосовують, зокрема, трафарет, в якому прорізаний малюнок. Трафаретом закривають поверхню виробу, а потім незамкнені поверхню виробу покривають за допомогою кисті або пульверизатора фарбою. За іншим способом для одержання малюнка використовують шовкову сітку. На таку сітку наносять фотоемульсію і висвітлюють її, пропускаючи світло через діапозитив малюнка. Оброблена таким чином сітка пропускає фарбу тільки в місцях, відповідних темним ділянкам діапозитивів. Сітка притискається до виробу, покривається фарбою і прокочується гумовим валиком, продавлювати фарбу на поверхню виробу. Найбільш масовим способом нанесення малюнків є декалькоманія (перекладні картинки). Після нанесення малюнка вироби подаються в тунельну піч, де фарби обпікаються.