У технології виробництва плит в древесноволокнистую масу вводять сполучні, гідрофобізуючі (збільшують водостійкість) речовини, осаджувачі і інші добавки.
Сполучні речовини. Як зміцнюючих (сполучних) речовин зазвичай використовують альбумін або фенолоформальдегідні смоли, які отримали найбільші застосування, а також соснову каніфоль.
Чорний технічний альбумін є білковий клей, що отримується з сироватки крові тварин шляхом швидкого випаровування вологи. Альбумін містить більше 70% водорозчинних речовин. Нерозчинна частина альбуміну утримується в розчині в підвішеному стані. За зовнішнім виглядом альбумін - невеликий однорідний порошок червоно-коричневого кольору різних відтінків. Робочий розчин альбуміну готують шляхом розведення його в воді з добавкою формаліну або вапна.
Фенолоформальдегідні (синтетичні) смоли представляють собою продукти поліконденсації фенолів з формальдегідом. Якщо поликонденсацию проводять при надлишку формальдегіду в присутності основного каталізатора (їдкого натру NaOH, гідроксид барію Ва (ОН) 2, гідроксиду амонію NH4OH), отримують резоль- ні смоли. Резольні смоли при нагріванні тверднуть і набувають незмінну структуру, стаючи неплавкі і нерозчинними. Якщо поликонденсацию здійснюють при надлишку фенолу і використовують кислотний каталізатор (соляну НС1 або щавлеву ноос - СООН кислоту), отримують новолачние смоли. Такі смоли розм'якшуються при нагріванні і набувають тверду структуру при охолодженні.
Для виготовлення деревоволокнистих плит застосовують фенолоформальдегідні смоли резольного типу марок СФЖ-3024Б, СФЖ-3014 та ін.
Фенолоформальдегідні резольні смоли активно вступають у взаємодію з компонентами деревини і з підвищенням температури при гарячому пресуванні тверднуть, створюючи хімічні (стабільні) і фізичні (лабільні, т. Е. Нестійкі) вузли. Хімічні вузли можуть бути утворені метиленової і ди- метіленефірной зв'язками. Фізичні вузли обумовлені водневими зв'язками між різними кислородсодержащими групами (фенольними гидроксилами, гидроксилами метілольних груп і демітіленефірнимі зв'язками).
Крім освіти безпосередніх зв'язків «фенолоформаль- дегідний полімер - деревне комплекс», що утворюються при гарячому пресуванні проміжні продукти смоли каталитически впливають на продукти гідролізу деревини, сприяючи встановленню безпосередніх зв'язків між волокнами. Цим пояснюється значний приріст міцності плит при введенні в древесноволокнистую масу, з урахуванням втрат всього лише 0,2. 0,5% сполучного.
Фенолоформальдегідні смоли забезпечують міцні і водостійкі клейові з'єднання.
Соснова каніфоль, що складається із смоляних кислот, являє собою тверду склоподібну тендітну масу жовтувато-коричневого кольору. Залежно від способу добування розрізняють жовчний і екстракційну каніфоль. Температура плавлення 55 ° С.
У виробництві м'яких деревоволокнистих плит іноді каніфоль застосовують в якості зміцнюючої добавки.
Гідрофобізуючі речовини. Деревоволокнисті плити в умовах підвищеної вологості починають жолобитися, оскільки менш щільна, що володіє більшою поверхнею сітчаста зворотна сторона плити вбирає з повітря більше вологи, ніж щільна, гладка лицьова сторона. Зростаючи більше, ніж гладка, сітчаста сторона плити вигинається.
При зволоженні плити не тільки коробляться, а й розбухають, збільшуючись в розмірах. Якщо краї плит прибиті або затиснуті в рамці, збільшення розмірів призводить до викривлення і хвилястості. Щоб надати деревоволокнистих плит певну водостійкість і гідрофобність, застосовують гидрофобизирующие речовини: парафін, церезин, церезинові композицію і дистилятів гач. Внесення будь-якого з цих речовин в невеликій кількості (до 1%) різко підвищує водостійкість плит. Додавання більшої кількості речовин знижує міцність плит і стає недоцільним.
У виробництві деревоволокнистих плит до парафіну не пред'являють особливих вимог.
Віск - воскової продукт, за складом близький до парафіну; складається з високомолекулярних насичених вуглеводнів. Колір - від білого до коричневого. Температура плавлення вища, ніж у. парафіну.
Церезинові композицією називають сплав церезина з парафіном.
Всі перераховані речовини відносяться до воскоподібним продуктам, тому їх застосування в розплавленому вигляді при мокрому способі виробництва деревоволокнистих плит утруднено. Гідрофобізуючі добавки вводять в древесноволокнистую масу у вигляді спеціально приготовлених і розбавлених гарячою водою лужних емульсій. Це досягається інтенсивним перемішуванням з добавкою емульгатора. Як емульгатора використовують: олеїнову кислоту з аміаком, лігносульфонат (сульфітно- дріжджову бражку), кубові залишки синтетичних жирних кислот.
Осаджувачі. Осаджувачами називають речовини, що сприяють осадженню в водної суспензії проклеивающих складів на деревних волокнах. Найбільш вживаними осаджувачами є сірчанокислий алюміній і сірчана кислота.
Сірчана кислота H2S04 - безбарвна маслоподібними рідина щільністю 1,834 г / см3 при температурі 18 ° С. На виробництво зазвичай надходить концентрована кислота.
Інші добавки. У виробництві спеціальних деревоволокнистих плит, виготовлених як мокрим, так і сухим способами, застосовують різні хімічні добавки. Наприклад, для підвищення водостійкості твердих плит їх просочують талловим маслом з сикативом, госсіполовой смолою, відходами низькомолекулярного поліетилену та ін. М'які і напівтверді плити просочують нафтовим бітумом.
Для одержання вогнетривких плит в древесноволокнистую масу вводять: при мокрому способі виробництва - сієніт антіпі- рен з добавкою азбесту, а при сухому способі - фосфати і сульфати амонію, буру, борну кислоту і т. Д.
Биостойкие плити отримують, застосовуючи незначні добавки кремнефтористого амонію, аніліди саліцилової кислоти, пентахлорфенолята натрію.
Для вдосконалення технологічного процесу різних видів плит іноді застосовують спеціальні добавки. Наприклад, добавки резорцина і аніліди саліцилової кислоти вводять при розуміли в пропарювальну камеру дефібратора в кількості 0,15. 1% від маси тріски для отримання твердих, надтвердих та м'яких плит. У цьому випадку міцність плит зростає. При введенні в древесноволокнистую масу при мокрому способі виробництва поліетиленіміну зменшується тривалість зневоднення килима, а в зворотному воді знижується кількість зважених речовин.