Використання: спосіб забезпечує підвищення продуктивності при нарізанні конічної різьби за допомогою гребенчатой конічної фрези. Суть винаходу: спосіб нарізування конічного різьблення полягає в тому, що вісь конічної гребенчатой фрези 1 встановлюють паралельно осі заготовки 2. Фрезе 1 задають обертання, радіальну подачу на врізання і подовжню подачу. Заготівля в процесі обробки обертається із заданою частотою. Відведення фрези 1 від заготовки починають до завершення, а закінчують в момент завершення одного обороту заготовки. За рахунок цього виключається перебігаючи інструменту. 3 мул.
Винахід відноситься до способів нарізання різьби на зовнішньої і внутрішньої конічних поверхнях.
Метою пропонованого винаходу є підвищення продуктивності обробки за рахунок скорочення часу на продуктивності обробки за рахунок скорочення часу на перебігаючи інструменту.
На фіг. 1 зображена схема установки і обробки конічних різьб пропонованим способом; на фіг. 2 - позиція "I" на фіг. 1; на фіг. 3 - схема конічної різьби, отриманої пропонованим способом.
Конічний многониточной інструмент (див. Фіг. 1), наприклад, фреза 1 встановлена в отвір заготовки 2 так, щоб його вісь була паралельна осі різьби. Кут конуса фрези збігається за величиною з кутом конуса нарізати різьблення. Фрезе повідомляється обертальний рух різання і рух врізання, завдяки якому фреза займає своє робоче положення. Одночасно заготівлі повідомляється повільне обертання n3. а фрезі - узгоджене з цим обертанням рух подачі S. Величина подачі дорівнює величині кроку Р різьблення за один оборот заготовки. Обробка починається і закінчується в точці 2 (див. Фіг. 3), а в точці 1 починає здійснюватися початок відведення фрези із зони обробки. Таким чином в зоні відводу інструменту витки різьблення, які представляють собою поза зоною "1-2" набір кіл і перехідних кривих в зоні "1-2" відведення інструменту, стикуються один з одним. При цьому, крива, по якій розташовуються різьбові витки, дуже близька до спіралі Архімеда (див. Фіг. 3), по якій розташовуються витки звичайної конічної різьби.
З фіг. 2 видно, що а = Р sin / 2, де а - крок спіралі; Р - крок нарізати різьблення; - кут конуса нарізати різьблення.
Так, наприклад, для різьби з кроком Р = 1 мм і кутом конуса = 3 о. крок спіралі "а" складе величину: а = 1 sin 1,5 о = 0,026 мм Таким чином, похибка форми витка не перевищує 0,026 мм, що цілком можна компенсувати при затягуванні різьблення і забезпечити її надійну герметичність.
Оскільки фреза шліфується по зовнішній поверхні, то кут конуса виходить з дуже високою точністю, що забезпечує гарне прилягання елементів з'єднання, а отже і його герметичність.
З фіг. 3 видно, що відведення фрези починається в точці 1 і закінчується в точці 2, де і завершується опрацювання. Відсутність перебігаючи скорочує шлях різання, а отже підвищує продуктивність обробки.
Таким способом обробляється як зовнішня, так і внутрішня різьба.
П р и м і р. Необхідно обробити внутрішню конічну дюймову різьбу К2 ГОСТ 6111-52.
Ця різьблення має внутрішній діаметр 56,558 мм, кут конуса = 1 про 47'24 ", робочу довжину згвинчування 19 мм, крок Р = 2,209 мм.
Для обробки такого різьблення використовуємо Різьбофрезерні верстат і фрезу з кутом конуса = 1 про 47'24 "і діаметром Д = 50 мм, що дозволяє розмістити фрезу всередині заготовки.
Фрезу вводимо всередину заготовки, закріпленої на верстаті, повідомляємо їй обертання з частотою 350 об / хв, що відповідає швидкості різання, допустимої для фрез зі швидкорізальної сталі. Далі фрези повідомляємо рух врізання на глибину профілю різьби і, одночасно з цим, заготівлі повідомляємо повільне обертання П3 = 20 об / хв, а фрези осьову подачу, рівну одному кроці різьби на оборот заготовки, т. Е. S = 2,209 мм / об.
Приймаємо зону відведення інструменту, що дорівнює 0,2 від обороту, що відповідає значенню величини перебігаючи при звичайній схема обробки циліндричних різьб, яке можна реалізувати на Різьбофрезерні верстатах.
СПОСІБ нарізування конічних НАРІЗІ, при якому беруть гребенчатую конічну фрезу, вісь якої розташовують паралельно осі обертається заготовки, задають фрези обертання, радіальну подачу на глибину різання, поздовжню подачу і здійснюють відведення фрези від заготовки, що відрізняється тим, що, з метою підвищення продуктивності, відведення фрези від заготовки починають до завершення, а закінчують в момент завершення одного обороту заготовки.