Суть винаходу: шкури великої рогатої худоби після промивання і отмокі золять розчином, що містить сульфід натрію, сульфат амонію і кальцій містить відхід виробництва - дрібнодіспергіроване реагенти розміром 1 - 50 мкм / в кількості 60 - 120 кг на 1 т сировини, що містять наступне співвідношення компонентів, мас.%: CaO 30 - 70; MgO 2 - 5; Na2 O 0,1 - 2; K2 O 2 - 17; SiO2 8 - 22; Fe2 O3 0,5 - 5; Al2 O3 1 - 10; MnO 0,1 - 0,5; SO3 2 - 17; F2 O5 0,2 - 1; активні сорбенти 3 - 40 і сульфідні сполуки сірки 0,3 - 2. 1 табл.
Винахід відноситься до шкіряної промисловості і дозволяє знизити собівартість шкір при збереженні і поліпшенні їх якості.
Шкури готують до золения по штатної технології, а саме промивають, відмочують, зливають відпрацьований розчин і заливають в барабан зольную рідина. Як зольной рідини використовують розчин, що містить сульфід натрію, сульфат амонію і з'єднання кальцію.
Відомий спосіб обробки шкур великої рогатої худоби, що включає промивку, отмоку, зоління розчином, що містить сульфід натрію, сульфат амонію і кальційвмісний відхід виробництва сланцева зола.
Мета винаходу зниження собівартості шкір при збереженні і поліпшенні їх якості.
Поставлена мета досягається тим, що в якості містять кальцій, відходу виробництва використовують дрібнодіспергіроване реагенти розміром 0,1-50 мкм в кількості 60-120 кг на 1 т сировини, що містять наступне співвідношення компонентів, мас. СаО 30-70, MgO 2-5; Na2 O 0,1-2, К2 Про 2-17, SiO2 8-22, Fe2 O3 0,5-5; Al2 O3 1-10; MnO 0,1-0,5; SO3 2-17; Р2 ПРО5 0,2-1, активні сорбенти 3-40, сульфідні сполуки сірки 0,3-2.
Як кальцийсодержащих відходу (КАМК) використовують цементний пил від електрофільтрів і золи вугілля від їх спалювання ТУ 3470-10347-81. У сланцевої золі з'єднання кальцію в сумі до 70% складаються з вільного СаО 20% СаО SiO2 23% CaO SiO2 Al2 O3 25% а в реагенте КАМК вільного СаО до 60% який утворюється через різницю температур обробки реагентів. Сланцева зола має дисперсність 5-70 мкм, а КАМК 0,1-50 мкм, що покращує сорбційні властивості КАМК.
Сланцева зола має наступний хімічний склад: SiO2 22% КАМК 16,1% SO3 5,2% КАМК 7,1% К2 Про + Na2 O в сланцевої золі 5% в камку 18% Наявність двоокису титану, карбонатних груп в камку покращують умови технологічного процесу. Присутність у складі КАМК коагулянтів, флокулянтів, активних сорбентів дозволяє в процесі Обезволашіваніе очищати зольник від жирів, зважених речовин, що забруднюють шкіри при випаданні в осад у вигляді твердих частинок. До складу КАМК входять більше 30 найменувань хімічних елементів і їх з'єднань, що модифікують хімічну активність КАМК.
Мелкодісперсний склад КАМК, наявність каталізаторів окислення, наприклад MnO, таких сполук як Fe2 O3. Al2 O3. які за певних умов можуть служити дубителями шкір, не заважаючи основному завданню золения-видалення волосся, створюють елементи комфорту для шкур, підвищуючи їх якість вичинки.
Пропонований спосіб здійснюють наступним чином.
У зольной ємності готується суспендованих розчин КАМК з розрахунку концентрації суми оксидів кальцію, калію, натрію, магнію, заліза, цезію, літію, фракція до 25 г / л. Витрата КАМК становить 60-120 кг на одну тонну сировини в залежності від типу шкіри. У розчин додають сульфід натрію концентрацією до 14 г / л і сульфат амонію концентрацією до 2 г / л. Шкури попередньо відмочують, промивають і приготований з вищеописаного рецептом зольний склад заливають у барабан для Обезволашіваніе. Зоління ведеться при РК = 1,3-1,5, температурі 20-23 о С протягом до 12 год при швидкості обертання барабана 2-3 об / хв, постійно контролюючи ступінь нажора шкір.
Процес зняття волоса прискорюється до 15% за рахунок активного поглинання лужних агентів і розпушування голья, покращуючи якість голья і готових шкір. Так само слід відзначити те, що шкіри, вироблені за пропонованою технологією, мають здатність активно поглинати сульфат натрію.
Фізико-механічні показники шкір, вироблених за пропонованою технологією і прототипу, наведені в таблиці.
Таким чином, концентрація і інтеграл лужного титру, наявність дубителів і сульфідних груп, які активізують процес Обезволашіваніе із застосуванням КАМК, відрізняється від відомих технологій.
СПОСІБ ОБРОБКИ ШКУР ВЕЛИКОЇ РОГАТОЇ ХУДОБИ, що включає промивку, отмоку, зоління розчином, що містить сульфід натрію, сульфат амонію і кальційвмісний відхід виробництва, що відрізняється тим, що в якості містять кальцій, відходу виробництва використовують дрібнодіспергіроване реагенти розміром 0,1 50 мкм в кількості 60 120 кг на 1 т сировини, що містять такі компоненти в співвідношенні, мас.
CaO 30 70 MgO 2 5 Na2 O 0,1 2 K2 O 2 17 SiO2 8 22 Fe2 O3 0,5 5 Al2 O3 1 10 MnO 0,1 0,5 SO3 2 17
P2 O5 0,2 1
Активні сорбенти 3 40
Сульфідні сполуки сірки 0,3 2