Респ БЛИН (I9) SU (II> (s »4 А 21 В 3/13
ДЕРЖАВНИЙ НОМІТЕТ СРСР
У СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТІВ
Опис винаходу 7. "," j
3. Лінія по п.2, про т л і ч а ющ а я з я тим, що пристрій для (21) 3275971 / 28-13 (22) 14. 04. 81 (46) 15.09.85. Бюл. У 34 (72) Ю.І. Євтєєв, І.Д. Єгоров, В.Н. Єрмоленко, Ю.В. Журбенко, 3.Н. Носков, П.В. Чаплигін і А.П. Черних (71) Воронезький технологічний інститут (53) 664.655 ° 041 (088.8) (56) Міхальов А.А. Довідник по хлібопекарського виробництва. М.
Харчова промисловість, 1977, т.1, с. 193-194.
Кузьмінський P Â. Поландова Р.Д.
Наукові дослідження і дослідно-конструкторських розробки в хлібо пекарной промисловості, М. Харчова промисловість, 1979. с. 36-39. (54) СПОСІБ ОБРОБКИ ВНУТРІШНІХ
ПОВЕРХОНЬ хлібопекарських форм
І ЛІНІЯ ДЛЯ ОБРОБКИ ВНУТРІШНІХ
2. Лінія для обробки внутрішніх поверхонь хлібопекарських форм, що містить піч для випалювання, що включає камеру з завантажувальним і розвантажувальним вікнами і встановленими всередині камери нагрівачами, пристрій для дробеструйной обробки з ежектором, пристрої для обдування форм, нанесення грунту і антиадгезійних покриття і піч для термообробки покриття , що відрізняється тим, що, з метою підвищення якості обробки форм, продуктивності праці і зниження енерговитрат, лінія додатково містить встановлене на виході з печі для про ярма вентиляційний пристрій для охолодження форм, розташоване між ним і пристроєм для дробеструйной обробки пристрій для промивання форм з камерою сушіння, а також зв'язує всі пристрої лінії замкнутий конвеєр для транспортування форм, нижня гілка ко. торого складається з вертикальних петель, а верхня розташована горизонтально в печі для термообробки покриття, всередину петель нижньої гілки конвеєра встановлені механізми для плавного повороту при промиванні, дробеструйной обробці, охолодженні, нанесенні грунту і антиадгезійних покриття, при цьому нагрівачі печі для випалення закріплені вище верхньої кромки вікон на 0,5-0,6 відстані між завантажувальним і розвантажувальним вікнами. промивання форм містить вертикальну ванну, що охоплює петлю конвеєра, систему оборотного водопостачання і форсунки.
4. Лінія по п.2, про т л і ч а ющ а я з я ніж, що установка для дробеструйной обробки містить
"Істему оборотного постачання сталевий січкою, а ежектор шарнірно зак1178379 реплєї на каретці, встановленої в горизонтальних направляю @ їх.
5. Лінія по п.2, про т л і ч а ющ а я з я тим, що механізм плавного повороту форм містить підпружинений упор і замкнутий ланцюговий транспортер, встановлений з можливістю, синхронного руху з конвеєром для транспортування форм.
Винахід відноситься до хлібопекарської промисловості, а саме до обробки внутрішніх поверхонь хлібопекарських форм антиадгезійних покриттями.
Метою винаходу є підвищення якості обробки форм, продуктивності праці і зниження енерговитрат.
Суть методу полягає в
i 10 тому, чт хлібопекарські форми обпалюють при 450-500 С.В протягом 0,9 А
15Х при 500 С протягом 55 хв. про
Форми охолоджують до 80 С, а потім про- Зо про дукти випалу видаляють шляхом промивання форм водою під тиском 1,5 МПа з наступним сушінням при 80 С протягом 0,6 год.
Контроль якості обробки форм 35 виробляють за допомогою лінзи триразового збільшення, при цьому спостерігають капітального вигоряння органічних шарів на внутрішній поверхні форм, 100Х-ву їх збереження для подальші-40 щей дрібоструминного обробки.
Після дрібоструминного обробки на внутрішню поверхню хлібопекарських форм наносять розпиленням грунт і антиадгезійне покриття з подальшою його термообробкою протягом
450 С протягом 70 хв.
Після випалу форми охолоджують до
80 С і потім піддають водоструминної промиванні під тиском 2 ІПА і подальшій сушці, при 100 С протягом 0,4 год. При контролі спостерігають повне вигоряння органічних шарів і збереження поверхні форм для подальшої дробеструйной обробки. Далі проводять дробеструйную обробку, після якої на внутрішню поверхню форм наносять розпиленням грунт і антиадгезійне покриття, яке піддають термообробці протягом 3 год при 180оС
Лінія для обробки внутрішніх поверхонь хлібопекарських форм схематично зображено на кресленні.
Лінія складається з двониткового грузонесущего конвеєра 1 для транспортування колисок 2 з формами, обладнаного приводний станцією 3, натяжна станцією 4 і обвідними зірочками 5.
Нижня гілка конвеєра 1 складається з вертикальних петель по числу ділянок, послідовно пов'язують обладнання та технологічні ділянки в єдину замкнуту систему.
Всі технологічні операції з обробки форм виконуються при їх безперервному русі. Привід кон178379 4
3 1 Вейєри здійснюється від електродвигуна, пасової передачі і двох редукторів (не показані). До складу лінії входить піч 6 випалу, виконана у вигляді куполоподібної камери з встановленими у верхній частині електронагрівачами 7, що має завантажувальний 8 і розвантажувальний 9 ок. на, розташовані нижче зони випалу.
Розвантажувальне вікно 9 забезпечено камерою 10 охолодження з витяжним пристроєм 11. Ділянка очищення форм від нагару складається ІЕ вертикальної ванни 12 для промивання форм, забезпеченою системою трубопроводів 13 з форсунками 14, шпамосборніка 15, насосної установки 16 з приводом 17.
Камера 18 сушки, розташована під ванною 12, обладнана електронагрівачами 19. Вертикальна петля 20 нижньої гілки конвеєра 1, яку утворює натяжна станція 4, обладнана робочим постом для контролю якості обробки і навішування люльок з формами, що не вимагають випалу.
Ділянка дрібоструминного обробки складається з шафи 21, розділеного на дві секції 22 і 23. Секція 22 .оборудована сталеструминної установки "складається з ежектора 24, змонтованого в шарнірі 25, встановленому на каретці 26 з можливістю переміщення в площині, перпендикулярній напряму руху гілки петлі конвеєра 1 , і системою оборотного постачання установки сталевий січкою, що складається з конічного днища 27, закріпленого в нижній частині шафи, воронки 28 і шланга 29 для подачі січки до ежектору 24. Секція 23 обладнана воздуховодом 30, що живиться від компресора (не показаний) і забезпеченого перфорацією 31 для обдування форм стисненим воздухом.Обе секції 22 і 23 обладнані витяжною пристроєм 32.
Ділянка дрібоструминного обробки обладнаний робочим місцем оператора дробеструйщіка. Ділянка нанесення покриття складається з камери 33, розділеної на дві секції 34 і 35. У секції 34 проводиться нанесення грунту на внутрішню поверхню фор а в секції 35 наноситься антиадгезійних ве покриття. Камера 33 обладнана піддонами 36 для збору зайвих і розпорошити матеріалів покриття.
Обидві секції 34 і 35 також забезпечені системою 37 відсмоктування повітря. Крім того, що кожна камера забезпечена індивідуальними витяжними пристроями (11,32,37), вся установка додатково має загальну витяжну систему 38.
Ванна 12 промивання, шафа 21 дрібоструминного обробки і камера 33 нанесення покриттів обладнані пристроями для плавного повороту форм внутрішньої поверхнею по відношенню до робочих органів.
Пристрої складаються з механізму попереднього повороту форм, що складається з пружних планок 39, що контактують з формами, і двохниткового замкнутого ланцюгового транспортера 40, змонтованого на валах конвеєра 1, між гілками петель, для утримання форм в повернутому положенні при їх синхронному русі з конвеєром 1 °
Ділянка термостатирования виконаний у вигляді тунельної печі 41, що охоплює верхню горизонтальну гілку конвеєра 1. Піч розташована над іншими ділянками лінії.
У верхніх люках її (не показані) встановлені лампи інфрачервоного випромінювання.
Обробка внутрішньої поверхні форм на лінії проводиться таким чином.
На робочому посту люльки з формами навішуються на конвеєр 1.
Це єдина ручна транспортна операція з переміщення 1полек, всі інші †"повністю механізовані.
Люльки 2 з формами направляються в піч 6 випалу через завантажувальний вікно 8 печі. За допомогою електронагрівачів 7 форми піддаються випалу при 450-500 С протягом
0,9-1,2 ч (в залежності від уста-. Новленной продуктивності конвеєра) в умовах пониженого вмісту кисню, яке досягається ЕА рахунок того, що електронагрівачі розташовані у верхній закритій частині камери печі. При цьому способі випалу менше утворюється окалини, форми вживають запобіжних засобів від займання і збільшується їх довговічність.
Далі форми через вихідне вікно 9 печі 6 надходять в камеру
10 охолодження з витяжним устройст1178379 вом 11. Камера 10 працює за принципом всмоктування повітря. Потім люльки з формами надходять на ділянку очищення форм, що складається з вертикальної ванни 12, де проводиться обмивання форм від продуктів випалу водою під тиском 1,52,0 МПа за допомогою форсунок 14, причому в процесі обмивання форми плавно повертаються внутрішньою поверхнею по відношенню до форсунок 14.
Це дає можливість найкращим чином обробити саме внутрішню поверхню форм. Ванна 12 забезпечена системою оборотного водопостачання, що складається з насосної установки 16 з приводом 17 і шламозбірника 15, розташованих за межами приміщення цеху.
Продукти випалу надходять в шламосборник 15, що має вертикальні перегородки, де відбувається відстій води і її освітлення. Всмоктуючий патрубок насосної установки оснащений фільтром.
З ванни 12 форми надходять в камеру 18 сушки, де за допомогою електронагрівачів 19 виробляється сушка форм при 80-100 С протягом
На петлі 20 конвеєра 1 обладнано робоче місце. Тут проводиться контроль якості обробки і при необхідності ручна доробка поверхні форм.
Після цього форми надходять на ділянку дрібоструминного обробки, де оператором в секції 22 проводиться обробка внутрішньої поверхні форм. Причому. як і на ділянці очистки форм у ванні 12, форми плавно повертаються по відно. шению до ежектору 24. Крім того, сам ежектор 24 встановлений в шарнірі
25 на каретці 26, що дає можливість повністю і якісно обробити внутрішню поверхню форм.
Дробоструминна установка працює при тиску повітря 0,4-0,6 ІПА, причому кожна форма обробляється протягом 5-6 с.
З секції 22 форми надходять в секцію 23, обладнану воздуховодом 30, забезпеченим перфорацією 31
1п по всій довжині колисок 2, де проводиться обдування форм і видалення пилу через витяжний пристрій 32. Повітря подається під тиском 0,1-0,2 MIIa.
Потім форми, повністю підготовлені для подальшої обробки, надходять на ділянку нанесення покриття в камеру 33, розділену на секції
34 і 35. У секції 34 на робочому місці проводиться нанесення грунту, а в секції 35 наноситься антиадгезійне покриття за допомогою електрораспилітеля "Ореол вЂ" 5 ".
При обробці форми повертаються внутрішньою поверхнею до робочих
На ділянці гілки конвеєра 1, що проходить в секції 35, відбувається попередня сушка покриття при атмосферному повітрі і температурі приміщення (t 20 С), а потім люльки з формами надходять в зону термостатичною обробки (полімеризації) покриття, яка здійснюється на верхній горизонталь. ної гілки конвеєра.
У термостатичною тунельної печі 41 проводиться остаточна сушка і полімеразція антиадгезійних покриття протягом
2-3 ч при 180-240 С. Термостатування проводиться за допомогою ламп інфрачервоного випромінювання.
Після цього проводиться з'їм
4> оброблених фбрм і навішування люльок з формами, призначеними для обробки.
Далі весь процес повторюється.
Укладач В.І. Сорокіна
5578/3 - Тираж 365 Передплатна
ВНДІПО Державного комітету СРСР у справах винаходів і відкриттів
113035, Москва, Ж-35, Раушской наб. 4/5
Філія ППП "Патент", r.Óæãoðîä, вул.Проектна, 4
Винахід відноситься до області обладнання для виробництва продуктів швидкого харчування і призначене для випічки з тіста секційних коржів, які є основою для виготовлення комплексного продукту швидкого харчування на єдиної виноградному (наприклад салат + основне блюдо + десерт), який може бути використаний в пунктах швидкого обслуговування, а також в домашніх умовах без застосування сервірувальних засобів і приладів
Винахід відноситься до харчової промисловості і може бути використано для формування фігурних харчових продуктів
Винахід відноситься до кулінарної формі, використовуваної для приготування кулінарних виробів
Винахід відноситься до упаковки харчових виробів, зокрема до упаковки заморожених продуктів на основі тесту
Винахід відноситься до хлібопечення, а більш конкретно до пристроїв для випічки хліба
Винахід відноситься до хлібопекарської промисловості, а саме до обробки і контролю внутрішньої поверхні хлібопекарських форм, і може бути використано для обробки внутрішніх поверхонь жаровень
Винахід відноситься до хлібопекарської промисловості, а саме до технологічних процесів нанесення антиадгезійних покриття на хлібопекарські форми