B03C5 / 00 - Виділення дисперсних частинок з рідин з використанням електростатичного ефекту (комбінування з центрифугами B04B 5/10)
B01D43 / 00 - Відділення частинок від рідин (або рідин від твердих матеріалів) іншими способами, крім осадження або фільтрування (флотаційні способи B03D 1/00; сушка твердих матеріалів або предметів F26B)
B01D17 / 06 - поділ рідин електричними способами
Власники патенту RU 2585636:
Федеральне державне бюджетне освітня установа вищої професійної освіти «Кубанський державний технологічний університет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") (RU)
Винахід відноситься до нафтопереробної галузі промисловості, пов'язаної з переробкою нафти, зокрема до способів сепарування нафти, і може бути використано на суднових сепараторах для очищення нафти. Спосіб сепарування нафти включає попереднє нагрівання сирої нафти, її сепарування, отримання очищеної нафти і осаду. При цьому сиру нафту попередньо підігрівають в підігрівачі до температури 58-60 ° C. Потім нафту, проходячи по залитим компаундом трубках, оперізувальний обмотку статора сепаратора, додатково підігрівається за рахунок тепловиділень в обмотках і магнитопроводах статора електродвигуна сепаратора. Далі в торцевій і циліндричною частинах барабана сепаратора, що одночасно є ротором електродвигуна сепаратора, нафту підігрівається до температури 65-70 ° C, необхідної для сепарування. Крім того, при цьому нафта піддається впливу електромагнітного поля з аксіальної і циліндричної частин статора електродвигуна сепаратора. Технічним результатом винаходу є зниження енерговитрат і інтенсифікація процесу сепарування нафти. 2 мул.
Винахід відноситься до нафтопереробної галузі промисловості, пов'язаної з переробкою нафти, зокрема до способів сепарування нафти, і може бути використано на нафтових суднових сепараторах для очищення нафти.
Відомий спосіб попереднього відділення домішок і води від нафти для очищення палива і масел від шкідливих домішок, води і твердих частинок [www.oaoktz.ru]. Отриманий продукт використовують в якості сировини, а відходи у вигляді масел і інших корисних речовин.
Даний спосіб передбачає застосування установки для сепарування нафти, що містить підігрівач нафти і сепаратор, що включає барабан, жорстко пов'язаний з валом. Даний вал через редуктор пов'язаний з валом електродвигуна, який передає обертальний рух барабану сепаратора. При цьому вихідний продукт (сира нафта), маючи температуру 7-10 ° C, проходить через підігрівач, нагріваючись до температури сепарування (65-70 ° C). Після чого сира нафта потрапляє в сепаратор, в результаті чого отримують очищену нафту і осад.
Недоліком даного способу є значні енерговитрати, необхідні для процесу сепарування і його низька продуктивність, пов'язана з високою в'язкістю сирої нафти.
Завданням винаходу є вдосконалення способу сепарування нафти з отриманням очищеної нафти і відходів.
Технічним результатом винаходу є зниження енерговитрат і інтенсифікація процесу сепарування нафти.
Технічний результат досягається тим, що спосіб сепарування нафти включає попереднє нагрівання сирої нафти, її сепарування, отримання очищеної нафти і осаду. При цьому сира нафта попередньо підігрівається в підігрівач до температури 58-60 ° C, а потім, проходячи по залитим компаундом трубках, оперізувальний обмотку статора сепаратора, додатково підігрівається за рахунок тепловиділень в обмотках і магнитопроводах статора електродвигуна сепаратора. Далі в торцевій і циліндричною частинах барабана сепаратора, що одночасно є ротором електродвигуна сепаратора, нафту підігрівається до температури, необхідної для сепарування 65-70 ° C. Крім того, при цьому нафта піддається впливу електромагнітного поля з аксіальної і циліндричної частин статора електродвигуна сепаратора.
Зниження енерговитрат на процес сепарування нафти можливо за рахунок використання тепловиділень двох елементів статора (циліндричної та аксіальній частин) електродвигуна сепаратора, а також барабана сепаратора, який був водночас ротором електродвигуна сепаратора. При цьому можливо збільшити попередній підігрів сирої нафти на 7-10% від необхідної різниці температур, на яку потрібно підігріти вихідну нафту, що, у свою чергу, дозволяє знизити потужність підігрівача нафти.
Вплив електромагнітного поля як з аксіальної, так і з циліндричної частин статора сприяє інтенсифікації процесу сепарації за рахунок зниження розмірів нафтових ассоциатов і зменшення в'язкості.
На фіг. 1 і 2 наведено схеми сепарування нафти по прототипу і по заявляється способу відповідно.
Спосіб сепарування нафти здійснюється наступним чином. Сира нафта подається в підігрівач нафти, де частково відбувається підігрів сирої нафти до температури 58-60 ° C. Після підігрівача нафти, частково підігріта нафту, по сполучної трубки подається на вхід залитих компаундом трубок, встановлених навколо лобових частин обмоток аксиальной і циліндричної частин статора електродвигуна сепаратора. Проходячи по залитим компаундом трубках, нафту додатково підігрівається за рахунок тепловиділення в обмотках і магнитопроводах циліндричної і аксіальної частин статора електродвигуна сепаратора. Підігріваючись в залитих компаундом трубках, нафту одночасно охолоджує обмотки і магнітопроводи статора. При виході із залитих компаундом трубок нафту по сполучної трубки подається в барабан сепаратора, який був водночас ротором електродвигуна, де вона надходить через центральну трубку в днище барабана, а потім в канали тарелкодержатель. Перебуваючи в нижній частині барабана, нафту додатково підігрівається, за рахунок тепловиділення в торцевій і циліндричною частинах барабана, набуваючи тим самим необхідну для сепарування температуру 65-70 ° C. Також при цьому нафта піддається впливу електромагнітного поля, як з аксіальної, так і з циліндричної частин статора електродвигуна, що сприяє інтенсифікації процесу сепарації. Частота електромагнітного поля визначається частотою напруги, що подається на циліндричну і аксіальну частини статора. Сам процес сепарування нафти відбувається в розділових тарілках. Продукти сепарування (в т.ч. очищена нафту) виводяться з барабана сепаратора.
Таким чином, заявляється спосіб сепарування нафти дозволить знизити енерговитрати і інтенсифікувати процес сепарування для отримання очищеної нафти і осаду.
Спосіб сепарування нафти, що включає попереднє нагрівання сирої нафти, її сепарування, отримання очищеної нафти і осаду, при цьому сиру нафту попередньо підігрівають в підігрівачі до температури 58-60 ° C, а потім нафта, проходячи по залитим компаундом трубках, оперізувальний обмотку статора сепаратора, додатково підігрівається за рахунок тепловиділень в обмотках і магнитопроводах статора електродвигуна сепаратора, далі в торцевій і циліндричною частинах барабана сепаратора, що одночасно є ротором електродвігате я сепаратора, нафту підігрівається до температури 65-70 ° C, необхідної для сепарування, крім того, при цьому нафта піддається впливу електромагнітного поля з аксіальної і циліндричної частин статора електродвигуна сепаратора.