Малюнки до патенту РФ 2139360
Винахід відноситься до підготовки сировини для переважного використання в чорній металургії.
Відомий спосіб утилізації залізовмісних відходів з систем мокрого очищення, що включає їх згущення і подальше розпорошення. Сутність відомого способу полягає в тому, що залізовмісні шлами мокрих газоочисток піддають відстоюванню, згущення до вмісту вологи близько 40-50%, використовують згущений продукт для зволоження і огрудкування дрібнозернистого сировини при виробництві агломерату і окатишів. Згущені шлами спеціальними насосами подаються у вторинні змішувачі, обладнані евольвентними форсунками. Останні забезпечують розпорошення згущення суспензії і рівномірне зволоження шихти. Забиваються трубопроводи промивають чистою водою, яка подається під тиском. Після промивання забруднена вода подається в згущувач (аналог авт. Св. N 901307).
Недоліками відомого способу є застосування грунтових насосів, забруднення трубопроводів і необхідність їх періодичної промивки, низька якість підготовки шихти.
Забруднена вода піддається очищенню в відстійниках, в яких осідає до 92% пилу у вигляді шламу.
З огляду на те, що в відпрацьованої води газоочистки навіть після відстійників постійно містяться залишкові механічні домішки і періодично хімічні забруднення, випускати ці води до водойм не дозволяється.
Водне господарство будується по замкнутому оборотному циклу, при якому випуск відпрацьованих вод повністю виключається.
До складу оборотного циклу входять:
насосна станція, відстійники (шламонакопичувачі зі шламового насосною станцією, напірні трубопроводи, що з'єднують споруди оборотного циклу).
За завданням АК "Тулачермет" проводилися систематичні дослідження і спостереження за аглодоменного шламовідстійники.
Основним завданням досліджень було отримання достовірної інформації про вільної ємності шламонакопичувача для прийняття рішення про форсування будівництва нового шламонакопичувача або якихось альтернативних рішень з урахуванням стану чинного шламоотстойника.
Для реалізації завдання виконані проміри глибин і зондування шару шламу на дні водного басейну в шламонакопичувачі і визначена загальна характеристика шламонакопичувача. Заміри проводились в п'яти створах.
Виходячи з первісної відмітки дна чаші відстійника 157,0, позначки заповнення 162,65 на даний момент, враховуючи корисний об'єм 776 тис. М 3 і кількість намитого шламу 610 тис. М 3. ступінь заповнення аглодоменного шламоотстойника - накопичувача становить
Проаналізувавши стан аглодоменного відстійника і почалися збої в роботі аглофабрики через недостатнє освітлення води, був зроблений висновок про сформовану ситуацію в роботі аглодоменного виробництва.
Технічний результат досягається тим, що запропонований
Спосіб видалення і переробки металургійних шламів з чинного шламонакопичувача, що включає подачу шламу у вигляді пульпи від підприємств металургійної промисловості по напірним трубопроводами в шламовідстійник - накопичувач, відкачування, зневоднення шламу і його підготовку для використання в агломераційної, доменній шихті або відвантаження споживачам, в якому після заповнення шламоотстойника - накопичувача більше 75% його корисного об'єму, частина шламової пульпи земснарядом перекачують в, щонайменше, один активний - шламовідстійник, а обезв Іван шламу і його підготовку для використання виробляють в активному шламовідстійники (карті намиву).
Спосіб, в якому зневоднення шламу виробляють підсушуванням на повітрі в природних умовах.
Спосіб, в якому зневоднення шламу виробляють очищенням і відкачуванням води з активного шламоотстойника і її поверненням в шламовідстійник - накопичувач.
Спосіб, в якому шлам зневоднюють до вологості 36 - 44%.
Спосіб, в якому щільність пульпи в напірних трубопроводах і Пульпопроводи земснаряда підтримують в інтервалі 1,3 - 1,4 т / м 3. а швидкість, яка дорівнює 1,25 - 1,5 м / с.
На фіг. 1 зображена схема перекачування металургійних шламів з чинного шламонакопичувача (шламовідстійник - накопичувач) в активний шламовідстійник;
На фіг. 2 - повернення освітленої води з активного шламоотстойника в діючий шламонакопитель;
На фіг. 3 - перекачування шламу з чинного шламонакопичувача (шламовідстійник - накопичувач) в активний шламовідстійник.
На діючому шламонакопичувачі 1 монтується на понтоні 2 земснаряд 3 з одним насосом ГРАТ 1400/40 O = 1400 м 3 / год з H = 40 м; N = 320 кВт.
На активному шламовідстійники 4 для відкачування освітленої води на понтоні 5 встановлюється плавуча насосна станція 6 для відкачування освітленої води з карти намиву з обігового циклу сумарним подаванням 2100 м 3 / год. Перелік основного обладнання насосної станції (понтони ПРС-120-2 секції, насоси продуктивністю 700 м 3 / год при напорі - 3 шт. Допоміжні насоси - 2 шт. Комплект пускової апаратури).
Відкачування води виробляти по одному з наявних трубопроводів 2, зробивши в них врізку з встановленням засувок ДУ-350. З'єднання плавучої насосної станції 6 з напірним трубопроводом здійснюється через кульові з'єднання, що дозволить вести безперервну роботу незалежно від рівня води на мапі намиву. Для транспортування пульпи змонтований шламопроводів N 1 600 мм прямо по рельєфу місцевості на дерев'яних подушках.
Робота за запропонованим способом дозволить утримувати в належному стані всі водні об'єкти АК "Тулачермет" (золонакопичувач, шламонакопичувача, бризкальні басейни газоочистки, карти розливних машин) без зупинки виробництва. Впровадження даної роботи вимагає утилізації шламів після їх сушіння:
1. Застосування шламу на аглофабрике дозволяє отримувати економію первинної сировини;
2. відвантаження шламу споживачам.
Хімічний склад шихтових матеріалів агломерату представлений в табл. 2 (див. В кінці опису).
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб видалення і переробки металургійних шламів з чинного шламонакопичувача, що включає подачу шламу у вигляді пульпи від підприємств металургійної промисловості по напірним трубопроводами в шламовідстійник-накопичувач, відкачування, зневоднення шламу і його підготовку для використання в агломераційної, доменній шихті або відвантаження споживачам, що відрізняється тим, що після заповнення шламоотстойника-накопичувача більше 75% його корисного об'єму частина шламової пульпи земснарядом перекачують в щонайменше один активний шламовідстійник, а зневоднення шламу і його підготовку для використання виробляють в активному шламовідстійники (карті намиву).
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що зневоднення шламу виробляють підсушуванням на повітрі в природних умовах.
3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що зневоднення шламу виробляють очищенням і відкачуванням води з активного шламоотстойника і її поверненням в шламовідстійник-накопичувач.
4. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що шлам зневоднюють до вологості 36 - 44%.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що щільність пульпи в напірних трубопроводах і Пульпопроводи земснаряда підтримують в інтервалі 1,3 - 1,4 т / м 3. а швидкість 1,25 - 1,5 м / с.