Винахід відноситься до області ремонту пластмасових виробів, зокрема до ремонту частин транспортних засобів, наприклад бамперів автомобілів, побутової техніки і т.д. У способі відновлення пластмасових виробів в зоні пошкодження елемента з попередньо очищеної і зачищеною поверхнею виконують поглиблення, розміщують в ньому присадний матеріал і виробляють з'єднання його з матеріалом елемента. При цьому здійснюють тепловий вплив на сполучаються ділянки присадочного матеріалу і відновлюваного елемента. Присадний матеріал розміщують в поглибленні поступово після зазначеного теплового впливу. У міру укладання в поглиблення присадочного матеріалу виробляють його одночасне притиснення і розгладження. 6 з.п.ф-ли, 1 табл. 2 мул.
Винахід відноситься до області ремонту пластмасових виробів, зокрема до ремонту частин транспортних засобів, наприклад бамперів автомобілів, побутової техніки і т.д.
Недоліком відомого способу є низькі експлуатаційні характеристики одержуваного відремонтованого виробу, так як у відомому способі не передбачені операції по підвищенню якості зчеплення основного і присадочного матеріалу.
Найбільш близьким до пропонованого способу є спосіб ремонту деталей з пластмаси, зокрема автомобільних (див. Заявка Німеччини N 4019744, від 02.01.92 р), за яким в зоні пошкодження бампера з попередньо очищеної і зачищеною поверхнею виконують поглиблення і шляхом теплового впливу на зазначену зону і розміщується в поглибленні двокомпонентний присадний матеріал виробляють з'єднання присадочного матеріалу з матеріалом бампера з використанням вакуумної установки.
Недоліком відомого способу є складність процесу ремонту, що є неприйнятним в умовах автосервісу.
Технічне завдання, на вирішення якої спрямовано пропоноване винахід, полягає у спрощенні процесу ремонту пластмасових елементів конструкцій, наприклад бамперів автомобілів, і в підвищенні його якості та надійності, пов'язаної з підвищенням стійкості відремонтованого виробу до впливу руйнуючих факторів шляхом зниження нерівномірності його напруженого стану як по товщині відремонтованого виробу. так і забезпечення рівномірного розподілу дотичних напружень.
В основу запропонованого способу покладено метод гарячої зварювання пластмасових виробів і полягає він у тому, що присадний матеріал розміщують в поглибленні поступово після теплового впливу на їх сполучаються між собою ділянки, причому в міру укладання в поглиблення присадочного матеріалу виробляють його одночасне притиснення і розгладження. Тепловий вплив здійснюють струменем гарячого повітря, що подається феном. Після з'єднання між собою перше ділянок присадочного матеріалу і поглиблення для запобігання утворенню пустот виробляють їх охолодження змоченою водою тканиною. Вказану операцію здійснюють і після заповнення зазначеного поглиблення. В якості присадочного матеріалу використовують джгут, форма поперечного перерізу якого збігається з формою поперечного перерізу поглиблення.
Пропонований спосіб пояснюється кресленнями, де на фіг.1 показано пристосування для виготовлення джгута, на фіг. 2 показана насадка для укладання джгута.
Спосіб відновлення пластмасових бамперів автомобілів реалізується в такий спосіб.
Для відновлення бамперів та інших частин автомобіля з пластмаси застосований спосіб зварювання гарячим повітрям під тиском з використанням присадочного матеріалу. Цим способом досягається надійне з'єднання зруйнованого ділянки вироби і стійкість його до впливу дії руйнівних факторів (вібрації, перепади температур і т.д.).
Для зручності роботи з пластмасою умовно ділимо її на три групи: м'яка, середня, тверда.
До м'яких відносяться: поліпропілен, поліуретан і т.д.
До середніх - полікарбонат, поліамід (нейлон), акрил бутадієн Стенол і т. Д.
До твердих належать: "Поки R" і т.д.
При відновленні виробів повинен застосовуватися присадний матеріал, що відноситься до групи матеріалів, з яких виготовлено виріб.
Для зварювання пластмаси застосовується джгут 1 (присадний матеріал), який повинен мати перетин, подібне формі поглиблення канавки. Для виготовлення необхідного перетину (наприклад, трикутного) джгута 1 необхідно використовувати спеціальне пристосування.
Пристосування являє собою напрямну 2 V-подібної форми і абразивний круг 3 (фіг.1).
Заготівля, має форму прямокутника, простягається між направляючою 2 і абразивним кругом 3 по черзі з одного і з іншого боку. В результаті цієї операції виходить джгут необхідної форми (в даному випадку трикутника).
Потік гарячого повітря створює фен, який використовується в будівництві, з робочим діапазоном температур від 50-650 o C і з регульованим тиском потоку. Для концентрації тепла і зручності укладання джгута 1 використовується насадка (мундштук) 2 спеціальної конфігурації (фіг.2).
Щоб уникнути спалювання матеріалу ремонтується вироби застосовують певні температурний режим і тиск подаваного гарячого повітря (таблиця).
Перед зварюванням здійснюють підготовку ремонтованої деталі.
Очищають поверхню деталі від бруду, масел і фарби (якщо вона була нанесена).
Зачищають в зоні ремонту верхній шар пластмаси, мав тривалий час контакт з навколишнім середовищем.
За допомогою різака в деталі виконують канавку (поглиблення) по всій довжині тріщини або краю облому деталі із зовнішнім її боку. Допускається вирізання канавки з внутрішньої сторони деталі у випадках ускладненої конструкції вироби. Крім того, для більшої міцності з внутрішньої сторони деталі накладають і приварюють поперек тріщини кілька валиків з джгута.
Зварюються деталі розміщують на робочому верстаті так, щоб при нагріванні не виникли переміщення або деформація її.
Перед початком робіт налаштовують фен виходячи з вищевказаних критеріїв (установка відповідного положення регулятора фена). Підводять фен до початку тріщини деталі, вставляють джгут в верхній патрубок його насадки і струменем гарячого повітря домагаються однакового розм'якшення сполучних ділянок джгута і свариваемой частини деталі. Після з'єднання між собою початкових ділянок присадочного матеріалу і поглиблення виробляють їх охолодження (наприклад, змоченою у воді тканиною). Штовхальних рухом, одночасно притискаючи верхнім кутом насадки, укладають остаточно джгут в канавку. Після закінчення цієї операції рекомендується охолодити весь шов. При правильному проведенні операції шов повинен виходити рівним, без пропусків і нашарувань.
Подача джгута повинна бути строго пропорційна руху фена уздовж тріщини, при цьому верхній кінець насадки, що має закруглену форму, притискає размягченную масу, виконуючи роль "прасування".
Після закінчення зварювання ремонтується ділянка охолоджується вологою тканиною, видаляють невикористану частину джгута.
1. Спосіб відновлення пластмасових виробів, по якому в зоні пошкодження елемента з попередньо очищеної і зачищеною поверхнею виконують поглиблення і шляхом теплового впливу на розміщується в поглибленні присадний матеріал виробляють з'єднання його з матеріалом елемента, що відрізняється тим, що тепловий вплив здійснюють на сполучаються ділянки присадочного матеріалу і відновлюваного елемента, присадочний матеріал розміщують в поглибленні поступово після зазначеного теплового впливу, причому в міру у ладком в поглибленні присадочного матеріалу виробляють його одночасне притиснення і розгладження.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що тепловий вплив здійснюють струменем гарячого повітря, що подається феном.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що поглиблення виконують із зовнішнього або з внутрішньої сторони елементів конструкції.
4. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 3, що відрізняється тим, що після з'єднання між собою початкових ділянок присадочного матеріалу і поглиблення виробляють їх охолодження.
5. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 4, який відрізняється тим, що після заповнення поглиблення присадним матеріалом зону пошкодження охолоджують.
6. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 5, що відрізняється тим, що в якості присадочного матеріалу використовують пластмасовий джгут, який має форму поперечного перерізу, яка збігається з формою поперечного перерізу поглиблення.
7. Спосіб за будь-по пп.1 - 6, який відрізняється тим, що використовують джгут, виконаний з того ж матеріалу, з якого виготовлено виріб.
Група винаходів відноситься до прутки для декоративної зварювання і до способу виготовлення прутка для декоративної зварювання. Пруток містить нерозплавлений і пофарбовані частки на основі ПВХ і гелеобразную композицію на основі пластизолю, що містить поливинилхлоридную смолу в бензоатном пластификаторе і нерозплавлений частки на основі ПВХ. Останні мають розмір і колір, ідентичні або відповідні часткам, використовуваним в з'єднуються елементах декоративної поверхні. Спосіб виготовлення прутка для декоративної зварювання включає операції: беруть рідку суміш ПВХ-смоли в бензоатном пластификаторе, домішують частки на основі ПВХ в композицію на основі пластизолю, розміщують її на стрічковому конвеєрі та нагрівають композицію до утворення гелю і освіти листа. Потім виконують тиснення листа, формуючи кілька зварювальних прутків. Технічний результат, який досягається при використанні способу для отримання прутка по винаходу, полягає в забезпеченні зварювального прутки підвищення властивостей гнучкості, адгезії, легкості обрізання і підвищення температури розплаву. 4 н. і 7 з.п. ф-ли, 7 мул. 1 пр.
Винахід відноситься до області ремонту різноманітних металевих і неметалевих виробів і може бути використано в нафтогазовидобувній, нафтохімічній, хімічній, харчовій, фармацевтичній і машинобудівній галузях промисловості