Спосіб виготовлення струганого шпону і верстат для його здійснення

Використання: винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використано у виготовленні струганого шпону. Суть винаходу: спосіб стругання шпону з деревини, що має великі серцевинні промені, вдосконалять шляхом зміни напрямку стругання щодо серцевинних променів таким чином, щоб уникнути зон, в яких шпон має неякісну поверхню, шляхом розташування різальних крайок ножів в площинах, найменший кут між якими дорівнює 84 o. що забезпечує підвищення виходу шпону високої якості. Це досягається тим, що виготовлення струганого шпону здійснюють шляхом формування на кряжі двох пластей, найменший кут між якими дорівнює 84 o. а листи шпону зрізають за робочий хід по двом пластям, при цьому зрізання в поперечному напрямку здійснюють на заготівлі від центру до периферії, а на отструге, що має форму сектора, - в зворотному напрямку, а ножі на супорті встановлено таким чином, що їх ріжучі кромки розташовані в двох площинах, паралельних пластям заготовки, кутом вперед або назад відносного робочого ходу. 2 с. п. ф-ли. 3 мул.

Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути застосоване у виготовленні струганого шпону.

Відомий спосіб виготовлення струганого шпону шляхом формування на кряжі двох паралельних пластей з розрахунку отримання повноформатних листів шпону з наступним зрізанням по одній з пластей в поперечно-поздовжньому або поздовжньо-поперечному напрямку листів шпону, проходячи через центр за одну установку або за дві установки, проходячи від пластей до центру [1] Даний спосіб застосовується для деревних порід, що мають дрібні серцевинні промені. Від прийнятий за прототип.

При струганні даними способом двухкантний бруса з дуба, деревина якого має великі серцевинні промені, межа зони якісного шпону, шорсткість поверхні якого Rmmax не перевищує 200 мкм, при товщині шпону 0,8 мм і ступеня обтиску, що дорівнює нулю, виражається наступним кореляційним рівнянням: y 0,897 x + 2,2 / Плахов В. H. Виробництво струганого шпону. М. Лісова промисловість, 1975 /.

З рівняння випливає, що межа якісного шпону при згорянні проти серцевинних променів окреслена прямою лінією, що проходить через серцевинних промінь, кут нахилу якого до площини різання в поперечному напрямку становить 42 o. При куті зустрічі між поперечним напрямком стругання і серцевинними променями менше 42 o. навіть при правильній підготовці та встановлення ножа, отримати дубовий шпон з шорсткістю поверхні Rmmax. що не перевищує 200 мкм, неможливо.

Відомий поздовжній шпонострогальних верстат японської фірми "MARUNAKA", що містить станину, на якій встановлений ніж, передній і задній і задній столи, а також механізм подачі конвеєрного типу. / Проспект фірми "MARUNAKA" /.

На даному верстаті можна отримати якісний шпон тільки з заготовки, що має дві паралельні пласті, т. К. Необхідно забезпечити притиск заготовки по всій довжині під час стругання. Крім того, наявність одного ножа на верстаті забезпечує умови стругання від центру до периферії тільки для однієї пласті. Для другої пласти напрямок стругання відбуватиметься вже від периферії до центру, що призведе до зрізання листів шпону в зоні, з якої неможливо отримати якісний шпон.

Відомий поперечний шпонострогальних верстат, що містить станину, супорт з встановленим ножем, що переміщається стіл і привід / Любченко В.І. Шпонострогальних верстати та обладнання для обробки шпону. М. Вища школа, 1987 /.

Даний верстат прийнятий за прототип.

На даному верстаті якісний шпон, з заготовки, що має дві пласти, розташовані під кутом не менше 84 o. можна придбати лише за однієї пласті, т. к. наявність одного ножа забезпечує умова стругання від центру до периферії по одній пласті. Для другої пласти напрямок стругання відбуватиметься вже від периферії до центру, що призведе до зрізання листів шпону в зоні, з якої неможливо отримати якісний шпон.

В основу винаходу поставлена ​​задача удосконалити спосіб стругання шпону з деревини, що має великі серцевинні промені, шляхом зміни напрямку стругання щодо серцевинних променів таким чином, щоб уникнути зон, в яких шпон має неякісну поверхню / Rmmax> 200 мкм відповідно до ГОСТ 2977 82 /, і за рахунок цього збільшити його вихід.

Поставлена ​​задача вирішується тим, що в способі виготовлення струганого шпону, що містить формування на кряжі двох пластей з подальшим зрізанням по одній з пластей за робочий хід в поздовжньо-поперечному напрямку листів шпону, відповідно до винаходу пласти на кряжі формують в площинах, найменший кут між якими дорівнює 84 o. а листи шпону зрізають за робочий хід по двом пластям, при цьому зрізання в поперечному напрямку на заготівлі здійснюють від центру до периферії, а отструга, що має форму сектора, в зворотному напрямку.

При куті між пластами менше 84 o частково відбувається зрізання листів шпону в зонах, в яких шпон має неякісну поверхню.

Зрізання по двох площинах за робочий хід дозволяє уникнути операції повороту заготовки, яка необхідна в прототипі для отримання якісного шпону.

Розташування серцевинних променів щодо пластей заготовки, які розташовані під кутом не менше 84 o. обумовлює отримання якісного шпону тільки при струганні від центру до периферії, а отструга, що має форму сектора, в зворотному напрямку. При зміні напрямку стругання уникнути зон, в яких виходить неякісний шпон, неможливо.

Найбільший вихід якісного шпону можна отримати за умови формування пластей на кряжі у взаємно перпендикулярних площинах.

В основу винаходу поставлена ​​задача удосконалити верстат для стругання шпону, який дозволяв би отримувати якісний шпон з двократного бруса, в якому найменший кут між пластами дорівнює 84 o. з деревних порід, що мають великі серцевинні промені.

Поставлена ​​задача вирішується тим, що в верстаті, що містить станину, супорт з встановленими ножами, що переміщається стіл і привід, відповідно до винаходу ножі на супорті встановлено таким чином, що їх ріжучі кромки розташовані в двох площинах, найменший кут між якими дорівнює 84 o. кут вперед або назад щодо робочого ходу.

При куті між площинами, в яких розташовані ріжучі кромки ножів, менше 84 o частково відбувається зрізання кутів шпону в зонах, в яких шпон має неякісну поверхню.

Розташування ножів кутом вперед необхідно для стругання двухкантний бруса, а кутом назад отструга, що має форму сектора. Будь-яке інше розташування крайок ножів для зазначених випадків не дає якісного шпону.

Найбільший вихід якісного шпону можна отримати на верстаті, в якому ріжучі кромки ножів розташовані у взаємно перпендикулярних площинах.

Пропонований спосіб здійснюють наступним чином.

За допомогою стрічково-пильного або круглопильного верстата на кряжі під потрібним кутом формують дві пласти. Потім отриману заготовку закріплюють з торців на підйомному столі заявляється поздовжнього шпонострогальних верстата. При цьому ножі на верстаті розташовують таким чином, що їх ріжучі кромки знаходяться в двох площинах, паралельних пластям заготовки, кутом вперед або назад, що дозволяє здійснювати зрізання листів шпону в поперечному напрямку з заготовки від центру до периферії, а отструга, що має форму сектора, у зворотньому напрямку.

Приклад виконання верстата, що підтверджує досягнення поставленого завдання, при використанні всіх ознак, відображених у формулі винаходу. Кут між площинами, в яких знаходяться ріжучі кромки ножів, прийнятий 90 o.

На фіг. 1 зображений загальний вид шпонострогальних верстата; на фіг. 2 той же, вид зверху; на фіг. 3 то ж, вид збоку.

Верстат містить станину 1, горизонтальні напрямні 2, супорт 3. На станині 1 є поглиблення 4 для установки осей знімних неприводних роликів 5. Ролики 5 мають дві складові, розташовані під кутом 90 o один до одного.

Зверху супорта 3 розташований стіл 6, який може переміщатися по напрямних 7 за допомогою гвинтів 8. Обертання гвинтів 8 отримують від приводу 9. На нижньому боці столу 6 встановлені затискачі 10 для торцевого кріплення заготовки 11, яка має дві взаємно перендікулярние пласти 12.

Знизу супорта 3 встановлена ​​візок 13, на якій складаються листи шпону 14.

Супорт 3 може отримувати зворотно-поступальний рух від приводу різної конструкції / кривошипно-шатунного, рейкового, тросового і так далі /. На фігурах привід не показаний.

На супорті 3 встановлені ножі 15 таким чином, що їх ріжучі кромки 16 розташовані у взаємно перпендикулярних площинах, при цьому бісектриси кутів, утворених ріжучими крайками 16 ножів 15 і площинами, дотичними до створюючих роликів 5, розташовані в одній площині на всьому шляху руху супорта 3 і збігаються з напрямом переміщення столу 6.

На станині 1 в кінці холостого ходу супорта 3 встановлений датчик 17 переміщення столу 6 на величину, відповідну товщині зрізаних листів шпону 14. На обох кінцях станини 1 в залежності від конструкції приводу переміщення супорта 3 можуть встановлюватися перемикачі його ходу / на фігурах не показані /.

Працює верстат наступним чином.

Залежно від товщини зрізаних листів шпону 14 виставляють на необхідну висоту ножі 15.

У поглиблення 4 станини 1 встановлюють ролики 5, за допомогою яких заготівлю 11 подають в зону стругання. Після цього опускають стіл 6 до зіткнення його нижній частині з заготівлею 11 і зажимами 10, закріплюють її з торців. Потім стіл 6 із закріпленою на ньому заготовкою 11 піднімають вгору і прибирають неприводні ролики 5. Після чого стіл 6 опускають вниз з таким розрахунком, щоб взаємно перпендикулярні пласти 12 заготовки 11 були нижче рівнів різальних крайок 16 ножів 15 на величину, рівну товщині зрізаних листів шпону 14 або трохи менше. Встановлюють візок 13.

За допомогою датчика 17 встановлюють величину переміщення столу 6, відповідну товщині зрізаних листів шпону 14. Величина переміщення столу 6 визначається з рівняння. де Hc величена переміщення столу 6; Hш товщина зрізаних листів шпону 14.

Після включення подачі відбувається переміщення супорта 3 в сторону заготовки 11.

Ріжучі кромки 16 ножів 15 зрізають по пластям 12 листи шпону 14, які під власною вагою опускаються вниз і лягають на візок 13.

В кінці холостого ходу супорта 3 датчик 17 подає сигнал на опускання столу 6 на величину, відповідну товщині зрізаних листів шпону 14. Цикл повторюється.

Стругання триває до тих пір, поки заготівля 11 не набуде форму сектора. Після цього подачу відключають, стіл 6 піднімають вгору і встановлюють ролики 5. Потім стіл 6 опускають вниз. Коли пласти 12 заготовки 11 торкнуться роликів 5, затискачі 10 розлучаються, і заготовку 11, що має форму сектора, видаляють із зон різання і подають на наступний верстат, у якого кромки 16 ножів 15 розташовані кутом назад щодо направлення робочого ходу. Конструкція і порядок на цьому верстаті ідентичні описаним верстата.

1. Спосіб виготовлення струганого шпону шляхом формування на кряжі двох пластей з подальшим зрізанням за робочий хід в поздовжньо-поперечному напрямку листів шпону, що відрізняється тим, що пласти на кряжі формують в площинах з найменшим кутом між ними 84 o. листи шпону зрізають за робочий хід по двом пластям, при цьому зрізання в поперечному напрямку на заготівлі здійснюють від центру до периферії, а отструга, що має форму сектора, в зворотному напрямку.

2. шпонострогальних верстат, що містить станину, супорт з встановленими ножами, що переміщається стіл і привід, який відрізняється тим, що ріжучі кромки ножів розташовані під кутом в двох площинах, вперед або назад щодо робочого ходу, з найменшим кутом між ними 84 o.

Схожі статті