B03B5 / 00 - Промивання гранульованих, порошкоподібних або кускових матеріалів; мокре поділ (поділ за допомогою пневматичних столів або пневматичних отсадочних машин B03B 4/00)
Власники патенту RU 2496891:
Бордун Сергій Володимирович (RU)
Винахід відноситься до способу отримання тонкого золота з глинистого рудного і техногенної сировини. Спосіб включає електропідривної обробку сировини високовольтними електричними розрядами. При цьому електропідривної обробку ведуть для дезінтеграції глиняних агрегатів до частинок з розміром, що не перевищує 5-9 мкм. Спосіб здійснюють при роздільному виході з реактора концентрату фракції крупнодисперсних частинок і висновком в лоток суспензії з тонкодисперсними частинками породи і тонкого золота з подальшим осадженням тонкого золота на килимку в лотку і обробкою концентрату з крупнодисперсних частинок для отримання вторинних продуктів і виділення золота. Концентрат з крупнодисперсних частинок обробляють соляною кислотою і використовують отримані хлориди кальцію і магнію в якості антігололедних матеріалів, а з осаду витравлюють золото. Також з концентрату крупнодисперсних частинок, що містить карбонати, видаляють воду, додають 1-2% хлористого натрію, обпалюють протягом 1 години при 850 ± 50 ° С, охолоджують і витравлюють отримані оксиди кальцію і магнію водою, розчин використовують для отримання будівельних розчинів або сировини для в'яжучих матеріалів, а з осаду без остачі витравлюють золото. Технічним результатом винаходу є підвищення вилучення золота крупністю менше 50 мкм. 2 з.п. ф-ли, 2 пр.
Відомий спосіб отримання дрібного золота за патентом [Патент РФ №2235796, МПК С22В 11/00, В03В 1/00]. З цього, чи не традиційного способу, для підвищення ступеня вилучення золота на сировину впливають водним розчином йодистого калію в кількості 48-72 г / т (або введенням в пульпу йоду кристалічного до 300 г / т на тонну за патентом РФ №2130499, МПК В03В 9 / 00, В03В 5/32, С22В 11/00), для очищення поверхні золотин перед амальгамуванням. Недоліком цього способу є велика питома витрата дорогих реагентів, втрачаються з хвостами і використання ртуті - шкідливого для живих організмів металу.
Відомий спосіб добування золота з мулових техногенних відкладень [Патент РФ №2340689, МПК С22В 11/00]. Відповідно до цього патентом витяг тонкодисперсного, ультратонкодісперсного і колоїдного золота з глинисто-мулистих відкладень з розміром частинок менше 50 мікрон здійснюють приготуванням сухої суміші з мулових відкладень з хлорним вапном, до суміші додають воду, до суспензії додають розчин сірчаної кислоти після чого сорбують золото сорбентом рослинного типу. Недоліком цього, також не традиційного способу, є висока витрата корозійно-активних реагентів, так як на 100 г сировини витрачається 5 г хлорного вапна і 250 мл 10% сірчаної кислоти. Спосіб не застосуємо при наявності в сировині карбонатів кальцію, що утворюють з сірчаною кислотою гіпс.
Недолік - винесення тонкого золота разом з суспензією, що містить подрібнені ударними хвилями частки глинистих агломератів і породи.
Прототипом винаходу є спосіб вилучення дрібних зерен корисного компонента при розробці пісків глинистих розсипів і валунчатих окислених руд кор вивітрювання по [Патент РФ №2214867, МПК В03В 5/00, В03В 7/00]. Спосіб включає промивку, дезінтеграцію, гравітаційне збагачення в шлюзах глибокого наповнення, просівання, гравітаційне збагачення в шлюзах дрібного наповнення, сполоск концентрату з уловлюють поверхонь і доведення концентрату, причому пульпу перед подачею на шлюз глибокого наповнення в бункері гідровашгерда піддають електропідривної обробці і активації, а промивку і дезінтеграцію глинистих кругляки виконують дією ударних хвиль, розкриваючи мінеральні зерна, а також в процесі промивки та дезінтеграції глинистих кругляки здійснюють активацію середовища, сприяючи коагуляції мінеральних зерен при гравітаційному збагаченні і флокуляції глиняних частинок при водопідготовки. Спосіб здійснюється наступним чином.
Недоліком способу є традиційний гравітаційний спосіб отримання концентратів золота на кінцевій стадії процесу в турбулентному потоці води, при якому тонке золото втрачається з промивної водою, так як в турбулентному потоці швидкості осадження однакових за розміром частинок, наприклад, золота, піриту і кварцу ставляться як 3, 71: 1,73: 1.
Завданням винаходу є підвищення ступеня вилучення золота крупністю менше 50 мкм з глинистих рудних і техногенних розсипів, отримання напівпродукту для одночасного виділення інших цінних компонентів із сировини з використанням електропідривної обробки, для дезінтеграції глинистих агрегатів до ультра-і мікроагрегатний асоціацій глинистих частинок з розміром не перевищує 5 -9 мкм, швидкість осідання яких у воді відповідає швидкості осідання частинки золота розміром 1 мкм, в ламінарному потоці за межами реактора в лотку , Де в ламінарному потоці води швидкості осадження частинок золота, піриту і кварцу знаходяться вже в співвідношенні 14,29: 3,14: 1.
Технічний результат у винаході досягається наступним чином. Після електропідривної обробки рудного і техногенної сировини, отриманий концентрат з крупнодисперсних частинок надходить в бункер, з якого виводяться елеватором, для подальшої обробки концентрату з крупнодисперсних частинок для отримання вторинних продуктів і виділення золота. А отримана суспензія з тонкодисперсними частинками породи і тонким золотом Пульпопроводи виводяться з прохідної водою з установки в лоток. У лотку частки золота осідають на килимок, а частинки породи з малою щільністю і швидкістю осадження (шлам) виносяться з лотка в відстійник. Як і в прототипі, електричний розряд і супутня йому вторинна об'ємна кавітація, що ініціюється вводиться в реактор з водою повітрям, продукти іонізації води, руйнують мінерали по спайок і іншим дефектам, по межах розділу «частка золота-мінерал», окислюють сульфидную сірку, переводять глинисті компоненти і частина інших мінералів в тонкодисперсное стан, після чого ця суспензія з тонкодисперсними частинками породи і золота виводиться з установки в лоток.
Лоток є основним елементом установки дозволяє витягувати на 90-97% тонке золото. Настільки висока ступінь вилучення золота стала можливою тому, що замість відомих способів гравітаційного отримання концентратів з виділенням тонкої фракції породи в хвости, в пропонованому способі тонке золото разом з тонкими частинками породи виводиться в хвости і вже на лотку в ламінарному потоці виходить концентрат тонкого золота. Так як відношення швидкості осадження рівних за розмірами частинок золота і, наприклад, кварцу в ламінарному режимі становить 14,29 розрахунок довжини і ширини лотка, місця розташування на ньому килимка для збору золотин і його довжини не складний. Розрахунок конструктивних параметрів установки проводиться виходячи з крупності частини золота, які необхідно вловлювати в лотку. Так, якщо максимальна крупність частинок золота 50 мкм, швидкість висхідного потоку води в установці повинна бути дорівнює або більше швидкості осадження цих частинок в ламінарному режимі, який забезпечується в лотку. Ця швидкість визначає і розрахунок продуктивності установки. Так, наприклад, при оптимальному об'ємному для електропідривної диспергирования співвідношенні «тверде сировину: вода = 1: 4 (Т: Ж = 1: 4)» і поперечному перерізі установки 0,1 м 2 (оптимальний перетин 0,3 м 2) продуктивність установки по суспензії складе 8,9 м 3 / год, або при щільності сировини 2 г / см 3 - 3,56 т / год по вихідного твердого сировини.
Крупнодісперсной залишок сировини, після видалення з сировини електропідривної способом глини, пилуватих частинок і тонкого золота може направлятися на витяг з нього інших цінних продуктів фізико-хімічними методами.
Приклад №1 виконання способу.
40%. Продуктивність дослідної установки склала - 118,5 кг / год.
Досвід №2 з установкою лотка на виході тонкодисперсної суспензії.
Приклад №2 з установкою лотка на виході тонкодисперсної суспензії.
Досвід №2. У 1000 р зразка важкого концентрату після електропідривної обробки сировини додавали 1-2% хлористого натрію і обпалювали при температурі 850 ± 50 ° C протягом 1 години по реакціях:
Досвід №3. У 1000 р зразка важкого концентрату після електропідривної обробки сировини порціями додавали HCl для розчинення карбонатів:
Пропонований спосіб для вилучення тонкого золота з рудного і техногенної сировини дозволяє підвищувати ступінь вилучення металу за рахунок уловлювання тонкого золота розміром менше 50 мкм, дозволивши зробити процес вилучення тонкого золота технічно результативним і економічно вигідним
1. Спосіб вилучення тонкого золота з глинистого рудного і техногенної сировини, що включає електропідривної обробку водної суспензії сировини високовольтними електричними розрядами, що відрізняється тим, що в процесі електропідривної обробки здійснюють дезінтеграцію глиняних агрегатів сировини до частинок з розміром, що не перевищує 5-9 мкм при роздільному виведення з реактора концентрату з крупнодисперсних частинок і суспензії з тонкодисперсними частинками породи і тонкого золота в лоток з наступним осадженням тонкого золота на килимку в л тке і обробкою концентрату з крупнодисперсних частинок для отримання вторинних продуктів і виділення золота.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що концентрат з крупнодисперсних частинок обробляють соляною кислотою до повного розчинення карбонатів і використовують отримані хлориди кальцію і магнію в якості антігололедних матеріалів, а з осаду без остачі витравлюють золото.
3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що з концентрату крупнодисперсних частинок, що містить карбонати, видаляють воду, додають 1-2% хлористого натрію, обпалюють протягом 1 год при 850 ± 50 ° С, охолоджують і витравлюють отримані оксиди кальцію і магнію водою, розчин використовують для отримання будівельних розчинів або сировини для в'яжучих матеріалів, а з осаду без остачі витравлюють золото.