Винахід відноситься до приготування активованого мінерального порошку для асфальтобетонних сумішей, які використовуються при будівництві автомобільних доріг і аеродромів, переважно для верхніх шарів дорожніх покриттів. Спосіб здійснюється наступним чином: матеріали піддають пресуванню до стану агломерату, після чого спільно з гарячими газами і активує сумішшю подають в зону дезагломераціі з подальшою класифікацією пилеотделеніе готового продукту і поверненням некондиційного матеріалу на доізмельченіе. Технічний результат: підвищення продуктивності процесу отримання мінерального порошку і його активації, зниження питомих енерговитрат.
Винахід відноситься до приготування асфальтобетонних і інших бітумно-мінеральних сумішей, використовуваних для виробництва асфальтобетонних сумішей, що застосовуються для пристрою дорожніх покриттів.
Відомий спосіб приготування активованих мінеральних порошків для асфальтобетонних сумішей, до складу якого обробку сировини в процесі помелу добавками (буровугільної смолою, буровугільних пеком або сумішшю буровугільної смоли з бітумом в співвідношенні 1: 3 в кількості від 2 до 2,5% від ваги сировини), см. а. с. СРСР N 226451 кл. C 04 B, кл. 80 B 25/09, 1967 р
Недоліком відомого способу є низька якість асфальтобетонних і інших бітумно-мінеральних сумішей і великі питомі енерговитрати.
Відомий також спосіб приготування асфальтобетонних і інших бітумно-мінеральних сумішей, що приймається за прототип, що включає змішання мінерального матеріалу з органічним зв'язуючим, наприклад бітумом і поверхнево-активними добавками, при цьому використовується в якості мінерального матеріалу гравій або щебінь перед змішуванням з в'язким попередньо дроблять разом зі сумішшю бітуму і поверхнево-активної речовини, що вводиться в кількості від 0,5 до 3,0% від ваги мінеральних матеріалів при температурі 50-180 o C (а.с. СРСР N 226452 кл. C 04 B, кл. 80 B , 25/10, 1967 г.).
Недоліком відомого способу є високі питомі енерговитрати при подрібненні мінеральних матеріалів і низька продуктивність процесу подрібнення, що виключає можливість виробляти активоване мінеральний порошок в промислових масштабах.
Метою винаходу є підвищення продуктивності процесу отримання мінерального порошку і його активації, зниження питомих енерговитрат на подрібнення мінеральних матеріалів.
Поставлена мета досягається тим, що мінеральні матеріали піддають пресуванню до стану агломерату, після чого спільно з гарячими газами і активує сумішшю подають в зону дезагломераціі, де распушают агломерати, нагріті, висушені, покриті активує сумішшю, як і продукти распушения, з подальшою класифікацією пилеотделеніе готового продукту і поверненням недоізмельченного матеріалу на доізмельченіе.
Пресування мінерального матеріалу до стану агломерату і подальша дезагломерація в присутності гарячих газів і активує суміші дозволяють отримати високий відсоток фракції, відповідної готовому продукту у вигляді активованого мінерального порошку.
Спосіб виготовлення активованого мінерального порошку для асфальтобетонних сумішей полягає в наступному.
Подрібнюють мінеральний матеріал, переважно карбонатні породи, пресуванням до стану агломерату, після чого з гарячими газами і активує сумішшю подають в зону дезагломераціі, де распушают (подрібнюють) агломерати, перемішуючи продукти подрібнення з активує сумішшю в потоці гарячих газів, з подальшою класифікацією пилеотделеніе готового продукту і поверненням некондиційного матеріалу на доізмельченіе.
Використання винаходу дозволяє знизити витрату електроенергії і трудовитрати при грубому і тонкому подрібненні в 2-3 рази в залежності від властивостей матеріалу, що переробляється.
Винахід створено в порядку виконання службового завдання.
Спосіб виробництва активованого мінерального порошку, що включає сушку, перемішування з активують добавками і подрібнення мінеральних матеріалів, що відрізняється тим, що мінеральні матеріали піддають пресуванню до стану агломерату, після чого спільно з гарячими газами і активує сумішшю подають в зону дезагломераціі з подальшою класифікацією пилеотделеніе готового продукту і поверненням некондиційного матеріалу на доізмельченіе.