G01B3 / 56 - калібри для вимірювання кутів або конусів, наприклад кронціркулі для виміру конічних поверхонь
Власники патенту RU 2388993:
Товариство з обмеженою відповідальністю Науково-виробниче об'єднання "Іскра" (RU)
Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано для визначення конусності на деталях. Сутність: в способі, що включає вимір геометричних параметрів конуса, використовують плоский калібр у вигляді клина з довжиною, що дорівнює довжині конуса. Прикладають калібр до конусної поверхні таким чином, щоб він знаходився в меридіональної площині деталі, меншим торцем сполучався з великим діаметром конуса. Вимірюють сумарну величину відстані між нижньої твірної конуса і верхньої площиною калібру. При цьому по різниці зазначеної величини у торців калібру судять про відхилення від необхідної конусности деталі і діаметрі конуса в його підставі. Технічний результат: пропонований спосіб дозволяє просто і надійно визначити відхилення від необхідної конусности, діаметр основи і розташування конуса, в тому числі для довгих масивних валів компресорів. 2 мул.
Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано для визначення конусності на деталях.
Відомий класичний спосіб визначення конусності на деталях, описаний в Довіднику по виробничому контролю в машинобудуванні, під ред. д.т.н. проф. А.К.Кутая. - Л. Машинобудування, стр.329-335. Він полягає в тому, що конусність деталей визначається за допомогою калібрів - втулок на фарбу.
При контролі на фарбу зовнішніх конічних поверхонь довгих масивних валів, зокрема валів компресорів, використання калібру-втулки досить важко через його великої маси і заклинювання при контролі пологих конусів.
Технічною задачею винаходу є розробка простого і надійного способу визначення конусності деталей з високою точністю, переважно довгомірних масивних валів, що включає визначення відхилення від конусності, діаметра підстави і розташування конуса по осі валу щодо довколишнього торця, уступу або канавки.
Технічний результат досягається тим, що в способі визначення конусності деталей, що включає вимір геометричних параметрів конуса, використовують плоский калібр у вигляді клина з довжиною, що дорівнює довжині конуса, прикладають калібр до конусної поверхні таким чином, щоб він знаходився в меридіональної площині деталі, меншим торцем сполучався з великим діаметром конуса, вимірюють сумарну величину відстані між нижньої твірної конуса і верхньої площиною калібру у торців калібру, при цьому по різниці зазначеної величини у торц ів калібру судять про відхилення від необхідної конусности деталі і діаметрі конуса в його підставі.
При конусности контрольованої деталі, рівний конусности калібру, верхня його поверхня буде паралельна нижньої твірної конуса. Вимірюючи сумарну величину відстані між нижньої твірної конуса і верхньої площиною калібру за допомогою мікрометра або іншого засобу вимірювання по кінцях калібру, визначають відхилення від конусності по різниці виміряних величин.
Заявлений спосіб пояснюється кресленнями. На фіг.1 зображений конус вала з встановленим калібром. На фіг.2 - вид з торця вала.
Спосіб здійснюється за допомогою контрольних пристроїв.
Контрольні пристрої містять плоский калібр 1 у вигляді клина з плоскими вимірювальними поверхнями, що мають точну конусність контрольованої поверхні. Калібр встановлюється в пази призматичних стійок 2, які забезпечують його положення в меридіональної площині контрольованого конуса 3 вала. За допомогою планки 4 калібр базується за торець 5 вала, щодо якого задано розташування підстави конуса. Відхилення від конусності визначається як різниця розмірів відстані між нижньої твірної конуса і верхньої площиною калібру у торців калібру 1. Знаючи відстань від більшого торця 6 калібру 1 до основної площини конуса деталі, за виміряним загального обсягу Б можна точно розрахувати цей діаметр за формулою
де D - діаметр конуса в його основі;
Б - вимірюваний розмір;
h к - висота калібру біля основи;
Lк - відстань від більшого торця калібру до площини основи конуса;
k - конусність калібру;
α - половина кута конуса.
Таким чином, пропонований спосіб дозволяє просто і надійно визначити відхилення від необхідної конусности, діаметр основи і розташування конуса, в тому числі для довгих масивних валів компресорів.
Спосіб визначення конусності деталей, що включає вимір геометричних параметрів конуса, який відрізняється тим, що при вимірах використовують плоский калібр у вигляді клина довжиною, що дорівнює довжині конуса, прикладають калібр до конусної поверхні таким чином, щоб він знаходився в меридіональної площині деталі, меншим торцем сполучався з великим діаметром конуса, вимірюють сумарну величину відстані між нижньої твірної конуса і верхньої площиною калібру у торців калібру, при цьому по різниці зазначеної величини у торців калібру судять про відхилення від необхідної конусности деталі і діаметрі конуса в його підставі.