Спосіб - закріплення - деталь
Спосіб закріплення деталей. у яких опорна базова поверхня знаходиться з боку оброблюваного отвору. Деталь / встановлюють на похилу площину А пристосування і на штифти 3 раніше обробленими отворами. Пристосування вивіряється на верстаті суміщенням осі шпинделя з віссю отвору Д, марнування в єдиній системі отворів під штифти і допоміжного отвори. [1]
Є кілька способів закріплення деталей при фрезеро - вання. [3]
Є кілька способів закріплення деталей при фрезеруванні, але незалежно від способу закріплення завжди має бути надійним і жорстким. Слід пам'ятати, що при фрезеруванні виникає тиск зуба фрези на деталь, що віджимає деталь. В окремих випадках фреза може підхопити деталь, внаслідок чого можуть поламатися зуби фрези, а іноді можливий нещасний випадок з працюючим. Неточність, недбалість і неправильність установки часто ведуть до шлюбу. [4]
Навіть при очевидності способу закріплення деталі на верстаті такий запис необхідна для того, щоб врахувати час, необхідний для закріплення деталі. За подібним міркувань необхідна і останній рядок розглянутого розділу карти. [5]
Конструкції цих пристосувань відрізняються способом закріплення деталей. пристроєм делительного механізму і можливостями установки розмічається бази деталі під різними кутами відносно площини розмічальної плити. [6]
На рис. 307 було розглянуто спосіб закріплення деталі за допомогою рифленого переднього центру, встановленого в шпиндель передньої бабки, і обертового центру, встановленого в задню бабку. Такий спосіб закріплення дозволяє обробляти втулки по всій довжині без перестановки. При цьому процес установки значно скорочується. [7]
Продуктивність праці при шабруванні значною мірою залежить від способу закріплення приганяли деталі. Положення деталі повинно бути зручним, легко змінним, а закріплення жорстким. [8]
Внутрішні циліндричні поверхні можна обробляти на верстатах будь-якого типу, а спосіб закріплення деталі і установки інструменту залежить від конфігурації і розмірів деталі, а також типу верстата. [10]
Зазвичай в операційній карті міститься ескізне креслення, який зображає деталь або частину деталі і містить в собі тільки ті розміри і вказівки по обробці (спосіб закріплення деталі на верстаті, розташування інструментів, пристосувань, вимірювальних пристроїв), які необхідні для виконання даної операції. Операційно-технологічна карта для робочого і контролера ОТК є повним керівним технічним документом (робоче креслення деталі вже не потрібний) і в цьому її зручність і цінність. [11]
Як закріплює елемента зазвичай служить шток, який встановлює деталь на вимірювальну позицію (див. Рис. 8), рідше - спеціальний вузол. Залежно від способу закріплення деталі ці елементи можуть бути розділені на механічні, пневматичні, гідравлічні, електромагнітні та електромеханічні. Для автоматичних контрольних пристроїв застосовують в основному елементи двох типів - механічні і електромагнітні. [12]
Застосування системи Призма-2 в умовах дрібно - і среднесерійного виробництва дозволило підвищити продуктивність праці майже в 3 рази і поліпшити якість оброблюваних виробів. Забезпечення високої якості досягається не тільки шляхом раціонального побудови технологічного процесу в результаті повної відсутності порушення технологічної дисципліни, а й шляхом раціонального вибору технологічних баз, методів і способів закріплення деталей для виконання відповідних операцій, а також введенням в технологічний процес допоміжних операцій: очищення від стружки і пилу, промивання, охолодження і сушіння виробів. [13]
При складних коробках зі знімною або відкидною кришкою корпус часто оформляється шляхом використання різного роду язичків або взаємним розпором деталей, що з'єднуються. В останньому випадку в процесі виготовлення спочатку згинаються і наводяться в вертикальне положення довгі боку коробки, а потім короткі, після чого їх скріплюють один з одним із застосуванням язичка або распора. Збірка коробки при такому способі закріплення деталей може бути виконана механічним шляхом. [14]
Для фрезерування широких площин застосовуються фрези циліндричні збірні складові або ж торцеві фрези зі вставними ножами. Ножі до фрез робляться як з швидкорізальної сталі, так і з твердих сплавів. Це забезпечує максимальне використання дефіцитних інструментальних матеріалів. Для фрезерування фасонних поверхонь складної конфігурації застосовують фасонні фрези з затилованнимі зубами, завдяки чому вони зберігають свій профіль при переточуванні. При обробці фасонних поверхонь такими фрезами спосіб закріплення деталі і її розташування відносно пристосування можуть бути вирішені тільки після того, як спроектована фреза. [15]
Сторінки: 1 2