Способи підвищення міцності протезів

Способи підвищення міцності протезів

1.Використання сучасних міцних матеріалів. наприклад нейлон (матеріал з волокон поліаміду). Міцність на розрив (нейлон) - 60-180 МПа, акрилові пластмаси - 20-80 МПа.

2.Прімененіе пластмас холодної полімеризації. які дають меншу усадку, так як полимеризуются при кімнатній температурі, що зводить нанівець об'ємні спотворення.

4.Модіфікація акрилових композицій методом кополімеризації. Сополимеризация - це процес з'єднання метилметакрилату з іншими речовинами, здатними до полімеризації, що надає нові властивості кінцевого продукту - сополімери

5.Усовершенствованіе технологій лабораторного виготовлення протезів з акрилових полімерів;

6. Створення нових матеріалів неакріловой природи для виготовлення протезів (на основі целулоїду, фенолформальдегідних смол, полікарбонати, поліпропілен, поліаміди, полістирол, поліуретан, полисульфон і ін.)

Види пластмас, які використовуються для виготовлення ПСПП

Найчастіше базиси знімних протезів виготовляють з полімерів акрилової групи. До вітчизняних базисним пластмасам відносяться Етакрил, Фторакс, Бакр, акрел, акронім та ін.

Basis, Meliodent HC, Paladon, Vertex Rapid Simplified, Фторакс

- безбарвна пластмаса (для виготовлення базисів протезів);

б) акрилати (холодної полімеризації, самотвердеющие):

Meliodent RR, Palapress, Palapress Vario. Vertex Castapress

- Futura Press LT (для сідлоподібних частин бюгельних протезів)

- «Карбопласт» (для індивідуальних ложок);

- «Протакрил» (лагодження протезів, ортодонтичних апаратів);

- «Редонт-01», «Редонт-02», «Редонт-03» (для перебазування, лагодження, виготовленні ортодонтичних апаратів);

- в) поліамідні - нейлон

Елементи акрилової пластмаси, здатні викликати алергію:

Мономер (метилметакрилат, CH2 = С (СН3) - СООСН3,)

З'єднання метакриловой і акрилової кислот