спресований порошок
Спресований порошок набуває в результаті тиску форму робочого простору пресформи. [1]
Це червоно-коричневий спресований порошок який для транспортування поміщається в тканинні мішечки, раніше виключно з білої тканини іноді з чорнильною печаткою, В даний час мішечки можуть бути з яскравої тканини з або без друку. При розгортанні на смолі залишається відбиток тканинних волокон. [2]
Спікання спресованого порошку. по Я. І. Френкелю, відбувається в дві фази. Запливання цих пір складає другу фазу процесу спікання; обидві фази здійснюються під дією сил поверхневого натягу, на основі в'язкої течії. [3]
Магнітодіелектриків є спресований порошок магнітного матеріалу. частинки якого склеєні ізолює речовиною, наприклад лаком. Як магнітних матеріалів використовують порошки карбонільного заліза, альсифера або пермаллоя. [4]
Механізм зв'язування спресованих порошків А12О3 і Fe при спіканні - не ясний. Передбачається, що оскільки метали не змочують глинозему при температурах нижче 1650, адгезія виникає в результаті взаємодії глинозему з металевими домішками в шихті. Тому для поліпшення зв'язування компонентів поверхню частинок порошкоподібного заліза піддається перед пресуванням попередньою легкому окисленню, а при спіканні його (після пресування) з глиноземом в електричній печі підтримується практично нейтральна атмосфера. [5]
У разі спресованих порошків можна грубо оцінити розмір кристалітів. Передбачаючи можливість розсіювання на кожному кордоні, що дорівнює одиниці, можна оцінити тепловий опір, викликане розсіюванням межами кристалітів. Кюрти, Роллін і Симон [31], а також ван - Дейк і Кеєзом [32] знайшли, що теплопровідність спресованого порошку железоаммоніевие квасцов становить всього V10 теплопровідності монокристала [31], у якого середня довжина вільного пробігу фононів дорівнює всього лише - 0 05 см . Розміри кристалітів не наведено. [6]
Для того щоб спресований порошок не розсипалась, потрібно по можливості застосувати максимальний тиск. Це досягається при невеликій площі отвору матриці, наприклад при діаметрі 5 - 7 мм. [7]
Проникність фільтрів типу спресованих порошків виявляється менше, ніж проникність пучка довгих капілярів круглого перетину, при однакових значеннях пористості і гідравлічного радіуса. [8]
Пластифікований твердий сплав являє собою спресований порошок твердого сплаву. занурений в киплячий парафін при 400 С і після остигання склав з ним однорідну масу. Якщо звичайні брикети з порошку твердого сплаву є дуже тендітну, нестійку масу, то просочений парафіном спресований порошок може оброблятися різанням. [9]
Цим методом можна досліджувати не тільки спресовані порошки. але і вести роботу над готовими зразками металів у вигляді дроту, якщо кристалики їх досить дрібні. [11]
Порошок адсорбенту або таблетку з спресованого порошку поміщають в нижню частину кювети 2 через корпус кювети, верхню частину якого потім запаюють. [13]
Фільтри виготовляють спіканням вільно насипаних або спресованих порошків бронзи. нержавіючої сталі, нікелю, титану, заліза. Фільтри, поряд з пористими підшипниками, складають головну частину пористих виробів з порошкових матеріалів. [14]
В даному акумуляторі роль губчатого свинцю виконує спресований порошок заліза зі спеціальними добавками, а роль діоксиду свинцю - гідроксид нікелю (III) (або гідратований оксид нікелю N Os-HsO), до якого додають чистий графіт для збільшення електропровідності. [15]
Сторінки: 1 2 3 4 5