СКЛАД: 24,5% паладію, 75,1% срібла, невеликі кількості ле-гірующіх елементів (цинк, мідь, золото).
Фізико-хімічні властивості: диски діаметром 18, 20, 23, 25 мм. і смуги товщиною 0,3 мм.
Спосіб застосування при незнімному протезуванні для виготовлення штам-повал металевих коронок.
СКЛАД: 18,5% паладію, 78% срібла, невеликі ко-лічества легованої-ючий елементів.
ФОРМАВИПУСКА: диски завтовшки 1,0 мм при діаметрі 8 та 12 мм і стрічки товщиною 0,5; 1,0 і 1,2 мм.
Спосіб застосування для виготовлення незнімних протезів методом лиття.
СКЛАД: 14,5% паладію, 84,1% срібла, невеликі кількості ле-гірующіх елементів.
ФОРМАВИПУСКА: пластинки, по-смуги товщиною 0,25 і 0,32мм.
Спосіб застосування для виготовлення вкладок.
СКЛАД: 13,5% паладію, 53,9% срібла, легуючі елементи.
ФОРМАВИПУСКА: випускається у вигляді дроту.
Спосіб застосування при незнімному протезуванні для заливання всередину коронки на ріжучий край і жувальну поверхню.
Властивості срібно-паладієві сплави мають температуру плавл-ня близько 1100-1200 ° C, твердість по Брінеллю 60-65 кгс / мм 2. щільність 10-11 кг / м 3 .По фізико-механічними властивостями вони напоми-нают сплави золота, але поступаються їм по корозійної стійкості і тим-неют в порожнині рота, особливо при кислій реакції слини. Сплави пластичні, ковкі. Паяння сплавів проводиться золотим припоєм. От-білому служить 10-15% розчин соляної кислоти.
Сталь - це сплав заліза з вуглецем, які виникли внаслідок первинної кристалізації в рівноважних умовах набуває однофазну струк-туру.
· СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (Ея-1)
СКЛАД: 1,1% вуглецю; 9% нікелю, 18% хрому; 2% марганцю, 0,35% титану, 1,0% кремнію, інше - залізо.
Спосіб застосування використовується в основному для виготовлення нес'ем-вих-Тезов: індивідуальних коронок, литих зубів, фасеток.
СКЛАД: 0,20% вуглецю, 9% нікелю, 18% хрому, 2,0% марганцю, 1,0% титану, 1,0% кремнію, інше - ж-лезо.
Спосіб застосування та з нержавіючої сталі фабричним способом изго-тав-ли-сті:
n стандартні гільзи. що йдуть на виробництво штампованих коро-нок 12 варіантів: 7 * 12 (діаметр - висота); 8 * 12; 9 * 11; 10 * 11; 11 * 11; 12 * 10; 12,5 * 10; 13,5 * 10; 14,5 * 9; 15,5 * 9; 16 * 9; 17 * 10 мм;
n кламерами з дроту круглого перетину (для фіксації часткових знімних протезів в порожнині рота) в наступних основ-них розмірах: 1 * 25 (діаметр - довжина); 1 * 32; 1,2 * 25; 1,2 * 32 мм;
n еластичні нержавіючі матриці для контурних пломб дотримуюся-щих розмірів: 35 * 6 * 0,06мм, 35 * 7,5 * 0,06мм і 35 * 8 * 0,06мм, а також по-Лоскі (50 * 7 * 0, 06мм) металеві сепараційні, які виго-тавліваются методом холодного штампування зі сталевої нержавіючої термообработанной стрічки, легко гнуться і не ламаються при вигині до 120 ° С.
СКЛАД: 0,25% вуглецю, 10,0% нікелю, 18,0% хрому, 2,0% мар-ганці, 1,8% кремнію, інше - залізо.
Спосіб застосування та з нержавіючої сталі фабричним способом изго-тавліваются:
n зуби сталеві (бічні верхні і нижні) для паяних незнімних зубних протезів;
n каркаси сталеві для виготовлення мостовидних протезів з після-дме їх облицюванням полімером;
n дріт діаметром від 0,6 до 2,0 мм.
Властивості л егірованіе деякими елементами (нікель, титан, Марго-нець, крем-ний та ін.) Покращують технологічні і корозійні властивості сплавів.
Вуглець - надає твердість, крихкість, збільшує здатність до корозії.
Хром - надає стійкості проти окислення і корозії, підвищує твердість сплаву, пружність, зменшує його пластичність, в'язкість і крихкість. Є розчинником азоту і забезпечує необхідну його концентрацію в стали.
Нікель - підвищує пластичність, гнучкість, в'язкість, ін-ність, послабшають шает антикорозійні властивості, знижує коефіцієнт ли-лінійного рас-ширення сплаву.
Титан - надає дрібнозернисту будову сталі, зменшує хруп-кістка, усуває схильність стали до межкристаллической корозії.
Кремній - надає сплаву жидкотекучесть, більш однорідну струк-туру, покращує його ливарні властивості, підвищує в'язкість і пружні властивості стали.
Марганець - підвищує міцність і твердість сталі, знижує пласти-етичні властивості, покращує показники жидкотекучести, є хоро-шим поглиначем, знижує температуру плавлення і сприяє уда-лення шкідливих сірчаних сполук в сплаві, забезпечує необхід-мую концентрацію азоту в стали.
Азот - підвищує корозійну стійкість, твердість, забезпечує великий потенціал деформаційного зміцнення, покращує характе-ристики пружності, що забезпечує стабільність збереження форми в тонких ажурних конструкціях.
Температура плавлення нержавіючої сталі складає 1460-1500 ° С. Для паяння сталі використовується срібний припій.