Хімія і хімічна технологія
Дослід 4. Оксидування стали. Нанесення оксидних плівок на метали називається оксидуванням, а в разі стали - воронінням. [C.177]
Воронінням - створення окисної плівки (від чорного до темно-синього кольору різних відтінків) на поверхні виробів з вуглецевої або низьколегованої сталі і чавуну різновид оксидування. Структура, зовнішній вигляд і захисні св-ва окисних плівок. гл. обр. з магн. окису заліза, обумовлюються їх товщиною. Тонкі плівки (близько 0,002-0,004 мкм) не змінюють зовнішнього вигляду поверхні і практично не захищають (через пористості) вироби від корозії металів. Товсті (більше 2,5 мкм) матові плівки чорного або сіро-вато-чорного кольору механічно неміцні. Зважаючи на це ири В. створюють умови. забезпечують формування щільних і блискучих плівок проміжної товщини - від [c.216]
Вороніння і оксидування сталі (заліза). Полірування сталі (заліза) -більш трудомісткий процес. ніж полірування латуні і міді. Для полірування стали найкраще скористатися пастою, складеної з [c.155]
Хімічне оксидування сталі та алюмінію дозволяє отримувати суцільні шари з малою пористістю і гарну адгезію, які мають захисні властивості в атмосфері з низьким ступенем корозійної агресивності. Сталь піддають, наприклад, так званого воронінню, яке в поєднанні з консервуючими засобами забезпечує задовільний захист сталевих виробів від сухої атмосферної корозії. Окисні шари на алюмінії, отримані хімічним оксидуванням, істотно підвищують стійкість не тільки самого алюмінію, але і лакофарбових систем, нанесених на окисний шар. [C.74]
Оксидування є найстарішим і найвідомішим видом масової і економічною захисту чорних металів від корозії. Разом з тим оксидні плівки на полірованій поверхні мають красиву декоративну внеш- ність, чорний колір з різними відтінками, найчастіше синювато-чорним або фіолетово-чорним. кольору воронячого крила, внаслідок чого оксидування стали часто називати воронінням. [C.222]
З давніх-давен відомий процес воронения і сіненія сталей. По суті, це термічний спосіб їх оксидування. Його проводять на повітрі при температурі 350- 360 ° С. Поверхня виробів попередньо покривають тонким шаром 15-20% -ного розчину асфальтового лаку в бензині і підсушують на повітрі. Такий же ефект може бути отриманий при оксидується обробці виробів в киплячому розчині лугу в присутності нітратів і нітритів лужних металів. [C.150]
Гарне захисну дію плівок. одержуваних на поверхні металів в результаті їх хімкчеокото впливу з навколишнім середовищем. призвело до застосування методів штучного утворення або посилення таких плівок для підвищення солротівленія корозії. Поряд з оііснимі плівками створюють плівки окисно) хроматних, фосфатні, сульфідні та ін. Оксидування (вороніння) стали і заліза здійснюють зануренням виробів у ванни з дуже концентрованим розчином лугу. в який додані окислювачі (МПНВ, N3 02). Широке поширення набуло анодное окислення (анодування), здійснюване в присутності окислювача або при подальшій додаткової обробки ім. Таким шляхом досягається, наприклад, посилення окисної плівки на алюмінії в виробах, призначених для експлуатації в більш жорстких умовах. [C.424]
Оксидування металів полягає в створенні на поверхні щільних плівок їх оксидів, що здійснюється або хімічним, або електрохімічним шляхом. В. першому випадку очищену від продуктів корозії і знежирену деталь занурюють на певний час в розчин окислювачів. який викликає пасивацію (гл. X, 2) металу. Так проводять воронение стали, для чого сталевий предмет можна витримати до 90 хв в змішаному розчині NaNOз (50 г / л), НаМОг (200 г / л) і Маон (800 г / л) при 140 ° С (метод Е. І. Забиваёва). У другому випадку оброблюваний метал поміщають в окислювальний розчин і для інтенсифікації його окислення підключають до позитивного полюса джерела постійного струму. роблячи його анодом. Так отримують оксидований (анодований) алюміній. [C.197]
Покриття окисними плівками - оксидування - застосовується для захисту сталей. мідних і алюмінієвих сплавів ВІД атмосферної корозії. При оксидуванні стали її поверхня набуває чорний колір. тому процес оксидування називають також воронінням. [C.40]
При оксидуванні стали поверхню її набуває сінечерний колір, чому цей процес називається воронінням. [C.239]
Вороніння, або оксидування сталі. Способи його виконання дуже різноманітні. Обробка заліза парою, а потім відновлюють газами при температурах близько 900 ° призводить до утворення плівки окислів, що складається в зовнішньому шарі з Рез04 і в більш глибокому - з FeO. Вороніння досягається також зануренням стали в розплавлену суміш селітри і двоокису марганцю при 300 ° або кип'ятінням в лужних окислювальних розчинах, що містять, наприклад, їдкий натр. селітру і двоокис марганцю. У цих випадках в поверхневому шарі утворюється РегОз. Вороніння повідомляє виробу красивий оксамитовий синяво-чорний колір. але в якості корозійного захисту недостатньо міцно. Воно придатне лише при роботі в атмосферних умовах і то вимагає періодичної мастила вироби жиром. [C.516]
Для захисту використовують також штучно створені плівки окислів на поверхні металу. т. е. продукти самої ж корозії. Відомо, що в деяких випадках метал, взаємодіючи з киснем повітря. утворює на поверхні міцну окисну плівку. яка перешкоджає подальшому руйнуванню металу. Тому шляхом так званого оксидування на поверхні багатьох металів, особливо сталі. сплавів магнію і алюмінію, створюють штучні плівки. Захисна плівка. що виходить при оксидуванні сталевих виробів. складається з магнітного окислу - Рвз04. Вироби при цьому набувають красиву чорну з темно-синім відтінком забарвлення, що нагадує колір воронячого крила. Цей метод іноді називають воронінням. [C.259]