Для прийняття рішення про захисному покритті, розробнику треба або довіряти постачальнику, який може порекомендувати відповідне рішення, спиратися на свій власний досвід роботи з покриттям або володіти знаннями про якість покриття і середовищі, в якій покриття буде знаходитися.
Якість покриттів і дотримання стандартів грають важливу роль при виконанні оборонних замовлень, таких, як це судно на верфі Forgac's Dockyard в Ньюкаслі, США.
Всі покриття рано чи пізно треба оновлювати. Вони і створені для того, щоб, зношуючись, захищати те, що знаходиться під ними. Якщо покриття зношуються раніше терміну, вартість відновлення непорівнянна з вартістю первісної обробки.
Існує багато причин дефектів покриттів. Деякі з них передбачувані, інші дуже складно визначити. Як би там не було, в більшості випадків причини передчасного зносу швидше пов'язані з людським фактором, ніж з технікою.
Все оцинковані покриття отримують в результаті типового процесу, який включає хімічну очистку та підготовку сталевий поверхні, за якої слід занурення в розплавлений цинк або сплав цинку. Тому у оцинкованих покриттів ніколи не буває прихованих проблем, викликаних підготовкою поверхні або способом нанесення, так як покриття не сформується, якщо сталева поверхня не була, як слід підготовлена.
Дефект оцинкованих покриттів не може бути пов'язаний з підкладкою, так як:
Вони металургійні пов'язані зі сталевою поверхнею.
Негативний електричний заряд цинку менше, ніж стали, тому цинк буде охороняти сталь від корозії, поки залишається деяка кількість цинку.
Забруднювачі не можуть проникати в металеве покриття.
Існує різниця між кількома типами цинку, але їх довговічність завжди визначається способом, яким оцинковане покриття реагує на своє середовище. Як і більшість захисних покриттів, оцинковані покриття щодо тонкі, мають товщиною від 15 мікронів для покриттів на аркушах, дротах і трубах до гарячого цинкування на конструкційної сталі.
Щоб висловити товщину покриттів в відносних величинах, скажімо, що пластикова сумка має шириною 15 мікронів, лист фотопаперу - шириною 100 мікронів, а візитка - товщиною 250 мікрон.
Дефект цинкових покриттів може бути пов'язаний з процесом окислення поверхні. Металеві компоненти покриття; цинк і нецінковие сплави після цинкування в роз'їдаються під впливом окислення і розчинення хімікатами і / або атмосферних опадів.
150 лабораторних і виробничих випробувань з оцинкованими покриттями визначили, що:
- Рівень корозії оцинкованих покриттів приблизно лине.
- Довготривалість існування покриття визначається його товщиною.
- Маса покриття (г / м) важлива для забезпечення катодного захисту для стали.
Таким чином, знос оцинкованого покриття буде визначатися рівнем, при якому покриття роз'їдається. Цей рівень виснаження буде змінюватися в залежності від умов середовища. Велика кількість накопичених даних про якість цинкових покриттів дозволяє точно визначати параметри, що викликають виснаження.
1. УровніpH: Цинк - це амфотерний метал, який вступає в реакції як з кислотами, так і з лугами. Оцинковані покриття погано працюють при низькому pH (в кислотному середовищі), коли pH падає сильно нижче ніж pH 6. При низьких рівнях pH відбувається дуже швидке розкладання цинку. У лужному середовищі, де pH досягає 10, оцинковане покриття працює нормально.
2. Час занурення: Час занурення - важливий фактор для визначення виснаження оцинкованих покриттів. Цинк - реакційно активний метал і, як алюміній, вимагає присутності стабільної плівки оксиду на поверхні (помітною по характерному сірому кольору, який буває у відстояли оцинкованих поверхонь) для додання покриттю довговічності. Якщо оцинковані поверхні постійно змочуються, особливо рухомий зволожуючою плівкою, стабільним оксидним плівкам важко утворитися, або вони можуть «змиватися», поверхня ж буде заново окислюватися, прискорюючи процес роз'їдання покриття.
3. Присутність хлоридів і сульфатів: Хлориди і сульфати вступають в реакцію з цинкової поверхнею, формують розчинні солі цинку і запобігають формуванню карбонатних плівок. Оцинковані покриття, що знаходяться в морському середовищі, з цієї причини зберігаються недовго.
4. Контакт з анодними металами: Цинк знаходиться вгорі ряду електроднихпотенціалів. Він буде розчинятися при контакті з металами, що знаходяться нижче в цьому ряду. Ця технологія використовується з листами, дротами і трубами для запобігання корозії стали, що пройшла через конвеєр під час обробки. Чим більше відрізок, тим більше тиску доводиться на цинкове покриття в області контакту, і рівень корозії зростає, забезпечуючи анодний захист стали. Коли оцинковані покриття контактують з великою кількістю металів, таких, як нержавіюча сталь або мідь, може статися швидке розчинення оцинкованого покриття.
5. Обробка після нанесення покриття: Тільки що оцинковані вироби сильно схильні до агресивних атак чистої води (дощу або конденсації вологи), якщо вони не були ретельно висушені. Це трапляється, так як тільки що нанесеному цинку потрібен час для утворення стабільної оксидної плівки.
ВПЛИВ ФАКТОРА ЕКСПЛУАТАЦІЇ НА Виснаження покриттів
Як і завжди в разі захисних покриттів, умови експлуатації впливають на термін служби оцинкованих покриттів. Наступні фактори прискорять зношування покриттів:
Водостік: Якщо дощ, конденсована волога або технічна вода будуть збиратися на поверхні і збільшувати час намокання, то оцинковане покриття дуже швидко вичерпається.
Вентиляція: Цинк вимагає доступу до повітря як джерела вуглекислого газу для формування стабільних оксидів, які забезпечать йому опір атмосферної корозії.
У оцинкованих елементів, складованих у коробках в погано вентильованих приміщеннях, відбувається швидке руйнування покриттів, якщо присутня волога. Також хороша вентиляція забезпечує швидку сушку і час намокання, якщо через кліматичних умов оцинковані поверхні піддаються впливу дощу або конденсованої вологи.
Очищення: Якщо уламки (залишки матеріалу, пил) будуть збиратися на оцинкованої поверхні, то при наявності вологи процес корозії може прискоритися. Обрешетіна - це особливий випадок; в разі погано розробленої прибирання грунту формується обрешетіна і корозійні уламки збираються в особливі канали.
Контакт з несхожими металами: Взаємодія з великою кількістю непокритою стали, нержавіючої сталі або міді або зі стоками цих металів може прискорити руйнування оцинкованого покриття. Ускорившаяся місцева корозія може проявитися при контакті оцинкованого покриття з несумісними закріплювача.
Хороша розробка може скоротити тиск корозії на оцинковані покриття на 50% або більше. Через механізму виснаження оцинкованих покриттів кращих характеристик можна досягти, покращуючи опір поверхні оцинкованого матеріалу оксидації завдяки застосуванню полімерного бар'єрного покриття. Це зазвичай робиться з постійно цінкуемимі виробами з тонкими (15 мікронів) цинковими покриттями для забезпечення ранньої захисту і запобігання роз'їдання металевого компонента покриття.
Цинкове покриття буде захищати сталеву підкладку, поки на ній залишається навіть незначна кількість цинку. При впливі солоної морської води, швидкість корозії значно зростає при дефектах цинкового покриття.
Інтенсивне застосування лакофарбових покриттів в агресивних середовищах поверх гарячого цинкування істотно скорочує корозію оцинкованого покриття.