Футеровка барабана оберігає метал від перегріву і абразивного зношування, зменшує втрати теплоти в навколишнє середовище. Залежно від характеру реакції. ря середовища в печі і температури вибирають матеріал футеровки. Стійкість деяких футеровочних матеріалів з урахуванням температури і середовища дана в табл. 12.1. Стійкість футеровки визначає тривалість експлуатації печей між зупинками на профілактичний ремонт. Така зупинка займає багато часу процес охолодження і нагрівання барабана відбувається за спеціальним графіком (так, тільки сушка футерування займає 150-160 ч), В цілому техніко-економічні показники процесу багато в чому залежать від стійкості футеровки. [C.365]
Стійкістю футеровки називається здатність її протистояти різним впливам зі збереженням протягом тривалого часу будівельної міцності і початкових геометричних форм робочої камери. [C.92]
Розплавлена і диспергована сірка може горіти з полум'ям тільки тоді, коли вона оточена розпеченій поверхнею футерування печі. З огляду на стійкість футеровки сірчаних печей і високу інтенсивність випаровування рідкої сірки, її спалювання здійснюють при температурах в печі 1000-1200 ° С. [C.39]
Герметичність і хімічна стійкість футеровки досягається ретельним заповненням швів розчином зазначеного в кресленнях складу. Товщина швів не повинна перевищувати, зазначеної в кресленнях. [C.315]
Вихідні матеріали, одержувані продукти і пічна середу. перебуваючи в робочій камері печі, впливають на стійкість футеровки. У свою чергу футерування впливає на хід термотехнологіческіх процесів. хімічний склад і властивості пічної середовища. що в кінцевому рахунку визначає якість одержуваних продуктів. Внаслідок цього вихідні матеріали, одержувані продукти, пічна [c.9]
При конструюванні печей необхідно враховувати геометрію полум'я і камери горіння. так як їх невідповідність призведе до погіршення теплообміну в печі і зниження стійкості футеровки. [C.34]
Тверда фаза пічної середовища переміщається всередині печі самостійно спільно з великими фракціями вихідних матеріалів і одержуваних продуктів. Вона може бути також у вигляді зважених часток в газовій фазі пічної середовища. які суттєво погіршують якість одержуваного продукту, забруднюючи його і збільшуючи вихід шламів (жовтий фосфор, - сірчана кислота і т. д.), знижують стійкість футеровки, погіршують гідродинаміку пічного процесу. [C.84]
Вплив ведення технологічного процесу. На стійкість футеровки електроплавильних печей істотний вплив роблять наступні фактори проведення процесу плавки 1) температура металу і шлаку в лінії контакту з вогнетривкими матеріалами 2) тривалість витримки при температурі, що перевищує температуру плавлення легкоплавких евтектики, що утворюються з реагентами плавки 3) склад металу і шлаку, що контактують з вогнетривами, тривалість їх контакту при температурі вище температури початку ерозії огнеупора шлаками [c.111]
Вплив електричного режиму плавки. Стійкість футеровки стін, як і стійкість склепінь електричних печей. знижується зі збільшенням місткості печі. На великовантажних печах посилюється явище дикої фази. пов'язане з виділенням різної потужності на електродах при пропущенні струму однакової сили - на одному з електродів виділяється максимальна потужність (дика фаза), на іншому - мінімальна (мертва фаза) і на третьому - проміжна потужність. часто близька до максимальної. [C.111]
Як уже зазначалося, в даний час різко збільшуються потужності великотоннажних (50, 100, 200 т і більше) печей. Пояснюється це тим, що в цих печах починають все частіше плавити звичайні вуглецеві стали. а також застосовувати новий процес. при якому рафінування металу переноситься з печі в ківш. Обидва ці процесу призводять до збільшення питомої частки часу розплавлення і, отже, до можливості більш ПОВНО використовувати електропічний трансформатор. при цьому збільшення потужності печей дає значне збільшення їх продуктивності, а отже, і ККД, і зменшення питомої витрати електроенергії. Однак різке зниження стійкості футеровки печей при такому збільшенні їх питомої потужності є перешкодою. Для зниження випромінювання дуг на стіни і склепіння печі треба зменшити довжину дуг, т. Е. Добиватися збільшення їх потужності в першу чергу за рахунок збільшення струму фаз ін і обмеженому підвищенні напруги. При цьому установка потрапляє в режим роботи на максимумі корисної потужності або навіть правіше його, т. Е. При низькому (менше 0,7) коефіцієнті ПОТУЖНОСТІ І зменшеному електричному ККД. Однак переваги, одержувані від скорочення часу розплавлення (при цьому підвищується теплової ККД печі) і збільшення продуктивності. з лишком перекривають вищевказані нестачі такого режиму. [C.202]
У кислому печі кладка працює в значно легших умовах, ніж в основний печі. так як тут період перебування в печі рідкого металу, коли температурні умови особливо важкі, порівняно невеликий. Тому в ній стійкість футеровки значно вище подина служить довше 1 500 плавок, стіни-до 200 плавок, а склепіння - іноді до 300 400 плавок. Динасові склепіння кислих печей можна теплоізолювати. [C.52]
У цих умовах особливі побоювання викликала стійкість футеровки камери горіння. не захищеної від впливу високих температур факела плівкою гарніссажа. Однак в проведеному експерименті стан футеровки залишалося цілком задовільним, хоча тепловоспріятіе стінок дещо зросла (до 110 тис. Ккал / м-ч в порівнянні з 90 тис. Ккал / м-ч, отриманими при такій же теплової форсировке. Але при повітряному дуття.) порівняно невисока збагачення киснем дуття в проведених дослідах ще не дозволяє судити про вплив високих температур на футеровку, але, мабуть, структура горіння рідкого палива в циклоні грає тут свою позитивну роль. і щодо холодний пристінний шар захищає стінки камери горіння від впливу високих температур. що розвиваються в ній. Особливо помітно підвищення тим-194 [c.194]
Недоліками дугових печей є деякий угар металу внаслідок місцевого перегріву в зоні електричної дуги, недостатня стійкість футеровки, яка піддається дії відкритої дуги, а також значний шум, створюваний дугою. Тому дугові печі непрямого нагріву мають обмежене застосування. їх використовують для плавки мідних і нікелевих сплавів (латуні, бронзи і деяких інших). Чад металу, в основному цинку, при плавці латуні досягає 3-4%, питома витрата енергії знаходиться в межах 300-350 квт-ч1т для латуні, 350-400 квт-ч1т для міді та бронзи і 600- 850 квт-ч1т для міднонікілєвих сплавів. [C.269]
Руйнування футерування. Як вказувалося, цементна футерування поверхні рам, газових кілець і штуцерів також руйнується. Ступінь її руйнування залежить від тривалості роботи та умов електролізу. Однак стійкість футеровки в великій мірі визначається її якістю, що залежить в основному від марки вживаного цементу. Хороші експлуатаційні результати отримані при використанні футерувального маси. приготовленої на основі портланд-цементу марки 500 Вольського цементного заводу. [C.232]
У практиці роботи енерготехнологічних агрегатів і печей в залежності від особливостей технології. температурного рівня процесу, вимог до стійкості футеровки, виду палива може застосовуватися факел з різним становищем зон горіння щодо теплосприймаючої поверхні (нагрівається матеріалу) і кладки. При цьому область горіння факела НЕ розосереджена рівномірно за профілем робочого простору печі. а у вигляді більш-менш окресленої зони розташована або поблизу поверхні нагрівається матеріалу, або поблизу поверхні кладки (зводу), або на деякому віддаленні від поверхні як матеріалу, так і склепіння. Відповідно до цього можна виділити настильний, сводовий і стрижневою смолоскипи. Така класифікація смолоскипів (по положенню зони горіння) дуже зручна для зонального і вузлового методів розрахунку. коли потрібно завдання положення зони горіння (тепловиділення) за профілем робочого простору печі (див. гл. 5). [C.569]
Вперше в роботах [6.1-6.9] питання про довжину факела був детально проаналізований за допомогою багатозональних моделей різних печей, в тому числі і з урахуванням селективності випромінювання. При цьому застосовувався комплексний підхід - розглядалося не тільки інтегральне теплоусвоение. але одночасно і рівномірність нагріву металу, а також температурна стійкість футеровки печі. [C.592]
При відсутності механізованих пристроїв очищення поверхонь нагріву опускного газоходу конвертер довелося зупиняти для ручної очистки котла (рис. 8.11, крива /). Після впровадження системи імпульсної очистки на котлі аеродинамічний опір котла і тракту в цілому практично не змінювалося протягом всієї робочої кампанії конвертера, воно визначалося стійкістю футеровки і було близьким до розрахункового (рис. 8.11, крива 2). У всіх інших випадках роботи конвертерного тракту подібне відповідність вдавалося забезпечити тільки за рахунок різкого сокрашен-ня або ліквідації конвективних поверхонь нагріву ОКГ. [C.120]
Раціональні робочі температури зазвичай нижче оптимальних для екзотермічних процесів і значно нижче найбільших можливих для ендотермічних. Це пояснюється тим, що при нагріванні реагують мас зменшується різниця температур Мєї ду гріють газами і нагріваються реагентами збільшуються втрати тепла та відходять теплоносіями (димовими газами), а також через стінки печі (термореактор) в навколишнє середовище. При встановленні робочих температур враховується спекаемость оброблюваних матеріалів, розплавлення, випаровування, стійкість футеровки печі та інші фактори. [C.12]
Вплив вихідних матеріалів на стійкість футеровки. При переробці в доменних печах цинкосодержащих руд відбувається відкладення металевого цинку в швах і тріщинах кладки, а при наявності охолодей або залозистого гарнісажу при 650-800 С утворюється сплав заліза з цинком, що містить 4-20% заліза. Повільне падіння температури футеровки нижче 657 ° С викликає затвердіння цього сплаву. протікає зі збільшенням обсягу, що призводить до утворення додаткових тріщин, а при неодноразовому повторенні - до розриву кожуха печі. [C.93]
Вплив конструкції футеровки на її стійкість. Істотний вплив на стійкість футеровки електроплавильних печей надає геометрична форма робочої камери. Наприклад, в результаті збільшення кута нахилу стін робочої камери з 7 до 20 ° стійкість футеровки сорокатонного печей збільшилася в три рази [29]. Застосування східчастих кожухів, що розширюються догори, замість циліндричних також сприяє підвищенню стійкості футеровки стін. Це обумовлено видаленням футерування печі від безпосереднього впливу дуг, а також контактом з менш нагрітим металом і шлаком. [C.110]
Основним принципом при організації прямого спрямованого теплообміну є створення в полум'я, утвореному факелами окремих пальників, режиму, відмінного від режиму газового середовища решти робочого простору. образно кажучи, збереження індивідуальності факелів, що створюються пальниковими пристроями. Наслідком цього є необхідність створення такого газодинамічного режиму, при якому підсмоктування в полум'я навколишнього середовища був би мінімальним. Тут ми стикаємося з головною проблемою конструювання подібних печей, а саме, для того щоб локалізувати полум'я поблизу поверхні нагрівання, розташованої на поду печі. необхідно мати пальники з великими швидкостями закінчення середовищ. У той же час чим більше швидкості витікання газу і повітря з пальників, тим за інших рівних умов більше усмоктувальна здатність факела. Смолоскипи дрібних пальників, що мають велику поверхню контакту з навколишнім середовищем. швидше втрачають свою індивідуальність і тому для створення режиму прямого спрямованого теплообміну непридатні. Навпаки, цей режим теплообміну організовується значно легше при використанні невеликого числа потужних пальників, факели яких утворюють плоский шар полум'я поблизу поверхні нагрівання. Внутрішня циркуляція газів в робочому просторі при даному режимі протипоказана і повинна бути зведена до мінімуму (повністю ліквідувати циркуляцію неможливо, тим більше що в ряді випадків вона сприяє підвищенню стійкості футеровки). [C.67]
Таким чином. хоча застосування верхнього і бічного дуття і є в деяких випадках виправданим, одна до це о1босно1вивается НЕ міркуваннями організації масообміну і теплогенерації. а з урахуванням інших факторів (стійкість футеровки і елементів пе-пп, спрощення конструкції реактора і ін.). [C.177]
Стійкість футеровки і шипів в камері догорання і на трубах шлакоулавліваюш його пучка була задовільна, крім передніх згинів пучка проти циклонів, де при більш рідкісному шипування неодноразово зазначалося повне заміщення футерування шлаком і вкорочення шипів до 5-10 мм. [C.68]
Перші печі зі сталевим сердечником з відкритим каналом з'явилися для переплавки сталі. Однак в силу недостатньої питомої потужності. недостатньою стійкості футеровки при високих температурах і холодного шлаку, що утрудняє проведення хімічних реакцій між металом і шлаком, а також інших технологічних недоліків вони виявилися мало придатними для стали. Широке застосування печі з сердечником з закритим каналом отримали для переплавки кольорових металів і сплавів. Для цих процесів. протікають при більш низькій температурі, з меншими питомими потужностями. печі з закритим каналом мають істотні технологічними перевагами в порівнянні з печамн інших типів. [C.91]
Вузловий метод розрахунку [5.9,5.10,5.16,5.20] заснований вже не на усереднених в межах деякої геометрично окресленої зони енергетичних характеристиках (теплові потоки. Температури), а на локальних характеристиках теплообміну, тобто характеристиках в даній точці поверхні або об'єму (в вузлі). Уже говорилося про значення визначення локальних характеристик теплообміну, за допомогою яких можна вирішувати питання рівномірності нагріву, стійкості футеровки, оцінювати вид температурного поля в газоподібному середовищі. Велике значення вузловий метод пріоб- [c.398]
Невеликі розміри вафанок (діаметром 1ч-2 м), мала кількість форкамер (3 4), періодичність роботи печі - дозволили порівняно просто вирішити питання з розміщенням, експлуатацією та стійкістю футеровки форкамер. [C.390]
Інтенсифікація сталеплавильних процесів продувюй кисню свер поряд з перевагами має суттєві недоліки - це перш за все збільшення виносу пилу з робочого простору печей. що приводить при недостатній потужності газоочисних споруд до виносу підвищених кількостей пилу і газів (бурий дим) в атмосферу і до різкого у дшенію екологічної обстановки. Крім того, інтенсивне розбризкування металу і шлаку, збільшень концентрації пилу в газах призводять до підвищення втрат заліза і зниження стійкості футеровки. [C.504]