Укрита прохолодна тераса - прекрасне місце для дачного відпочинку, краще місце для сімейних обідів в жаркий літній полудень.
Пластиковий стіл кілька років успішно справлявся з роллю обідньої, до тих пір, поки не зламався під нерозрахункової вагою необережного гостя. Довелося шукати столу заміну, тому що обсяг пошкоджень був критичний.
Треба сказати, що стіл з дерев'яною стільницею прекрасно вписався в новий інтер'єр тераси, обрамлений опорною конструкцією з неокрашенной текстурной сосни, а ось пластикові стільці, на жаль, явно дисонували. Тому народилася потреба, а за нею і ідея, виготовити дерев'яні стільці для тераси, так би мовити «наповнити гарнітур».
Технічне завдання було сформульовано так. Стілець повинен бути міцним, зручним, красивим і недорогим, виготовленим з підручних матеріалів, за допомогою наявних інструментів, без застосування складного обладнання, точної фрезерування і клейових з'єднань.
У пошуках відповідного матеріалу, погляд впав на гостьову ліжко. Колись, ще в минулому столітті, зробив двоярусне ліжко для дочок. Для верхнього ярусу вдалося добути кілька дубових дощок в той далекий і непростий час. Дочки давно виросли. Двоярусне ліжко з часом перетворилася на дві звичайних. А не так давно ложе з дуба переїхало на дачу в якості гостьового спального місця. І ось багату деревину чекає чергова «реінкарнація».
Звичайно, фактор наявності хорошого матеріалу впливає на конструктивне рішення. Деталі можна зробити щодо тонкими і міцними, застосувати просту монтажну фурнітуру і нескладну технологію виготовлення. Приємний бонус від використання дуба - прекрасний зовнішній вигляд і хороша стійкість готового виробу до коливань вологості і температури.
Настала черга матеріалізації задуманого в проект. Підглянувши деякі ідеї в зразках індустріального і кустарного виробництва, приступаю до моделювання.
Як ми жили без комп'ютерів?
Ескізний проект вийшов ось такий.
Основні розміри від вищезгаданих пластикових стільців. Трохи збільшена глибина і ширина сидіння, нахил спинки і ширина підлокітників. Хотілося отримати на виході не просто звичайний стілець, а стілець, сидячи на якому можна і поїсти, і відпочити.
Витягаю з комп'ютерної моделі всі основні розміри, роблю ескізи деталей.
З образотворчим мистецтвом покінчено. Переміщаюся від комп'ютера до верстата. Ліжко піддається глобальної перебудови, не хотілося б заради стільців втратити спальне місце. Дубові деталі ліжка заміняю на нові частини, зроблені з соснових дощок на швидку руку.
Надійшла «в виробництво» спинку ліжка розпилюю електролобзиком.
За допомогою ручної циркулярної пилки дошки розпускаю на бруски, шириною приблизно по 33-34мм. Тверда деревина ріжеться повільніше сосни, але все ж без особливих проблем.
Нерівності, що залишилися від циркулярки, ручна робота, все-таки, прибираю за допомогою електрорубанка.
Поверхня дерева залишається рівною і гладкою. Можна відмовитися від подальшої шліфовки.
Тим же рубанком знімаю прямі кути уздовж брусків, роблю фаски. Для зручної роботи використовую дерев'яні підкладки з ромбоподібним вирізом. Ці нескладні пристосування надійно утримують брусок «на ребрі».
Для одного стільця відбираю дев'ять брусків потрібної довжини.
Озброївшись олівцем, рулеткою і косинцем, роблю габаритну розмітку. Пила торцювання, придбана в свій час для виробництва садових доріжок з терасної дошки, як не можна краще підходить для нарізки брусків під потрібним кутом, яких в наших деталях чимало.
Зрізи спинки під гострими кутами торцювання пилкою робити проблематично, тому виконую їх електролобзиком. Ріжуче полотно очікувано «гуляє», але це не біда. Затискаю пару деталей разом і вирівнюю нерівні площині шлифмашиной з крупнозернистою стрічкою.
На черзі відповідальний момент, розмітка і свердління отворів в брусках під меблеві шурупи. Від якості та точності складання трьох деталей: задньої ніжки, спинки і сидіння, що утворюють основний несучий трикутник, залежить і міцність стільця, і його краса. Неточна складання цього вузла може привести до того, що замість стильного предмета інтер'єру на світло може з'явитися кульгавий виродок.
Такі меблеві шурупи (конфірмати) і спеціальне свердло можна придбати в будівельному магазині. Шурупи у мене були, а ось свердло вирішив прикупити, хоча раніше обходився трьома звичайними свердлами, діаметром 5, 7 і 10 мм.
Отвори під шуруп, що скріплює деталі спинки і сидіння поки не роблю. Трохи пізніше зроблю це кріплення «за місцем».
Починаю збірку лівого, а потім і правого «трикутника» каркаса. З'єдную двома Конфірмат 7х75мм задню ніжку з деталями спинки і сидіння.
Затискаю ліву і праву пару частин каркаса в лещатах. Тут є можливість виправити помилкові дані, шліфувати торець деталі сидіння одного з зібраних «трикутників», щоб домогтися їх максимальної симетричності.
Роблю отвори «за місцем» і потім вкручувати меблеві шурупи, що з'єднують деталі спинки і сидіння, не виймаючи збірку з лещат.
На черзі підлокітники. Для них беру звичайну соснову дошку. Вирізаю прямокутні заготовки за розмірами. Заокруглення роблю лобзиком з вузьким полотном. Рубанком доводжу товщину до 15 мм. Остаточну обробку заокруглень поверхонь виконую шлифмашиной.
Конфірмат з'єдную передню ніжку з деталлю сидіння. Точка кріплення поки одна і тому ніжка не тримається жорстко.
Затискаю в лещатах один з «трикутників». Прикладаю підлокітник до верхніх торцях ніжок. Вирівнюю і трохи притискаю рукою. Роблю отвір «за місцем» для кріплення підлокітника до задньої ніжці. Ось свердла утримую під прямим кутом до площини підлокітника.
Для цього з'єднання беру менш довгі шурупи. У мене є 7х55мм, такої довжини цілком достатньо.
Помістивши передню ніжку в лещата, орієнтую її верхній край по позначці 35 мм від переднього краю підлокітника. Просвердливши отвір «за місцем», скріплюю підлокітник і передню ніжку, яка тепер стає повноцінною частиною жорсткої половинки каркаса.
Остання операція цього етапу - з'єднання спинки і підлокітника. Тут потрібен довгий меблевий шуруп.
Так само збираю другу половинку каркаса.
Беруся за дощечки для сидіння і спинки. У мене була в запасі «вагонка», дві двометрові дошки. Вони відшліфовані, досить тонкі, близько 10 мм завтовшки, легкі і міцні. Потрібні мені вісім деталей вирізаю за розмірами, роблю отвори під кріпильні шурупи, поглиблюю отвори під капелюшки.
Процес монтажу сидіння і спинки одночасно є фінальною операцією складання стільця. Він дуже простий. До затиснутою в лещатах однієї з половинок каркаса послідовно кріпляться дощечки з інтервалом в 1 см. Потрібно тільки витримувати прямий кут між деталями. Використовую саморізи по дереву 3х35мм. Для верхньої дощечки спинки беру короткі саморізи, довжиною 18-20мм.
Прикручують всі вісім деталей. Цю зібрану частину стільця поєдную з іншою половиною каркаса і прикручують дощечки по іншій стороні.
Залишилося тільки встановити поперечину між передніми ніжками і закріпити її довгими меблевими шурупами через заздалегідь підготовлені отвори відповідно до креслення. Без поперечки обійтися не можна, інакше ніжки будуть роз'їжджатися.
Стілець готовий. Подальше нетривалий тестування показало, що новостворений предмет меблів відповідає своєму призначенню і, без масштабних доробок, може бути «запущений в серію».
Кілька слів про фарбування. Мені сподобалася напівпрозора декоративно-захисна акрилова просочення на водній основі одного європейського виробника. На відміну від лаку, вона частково вбирається в поверхню деревини. При висиханні акрил як би стискає пористі ділянки дерева, підкреслює малюнок текстури і відмінно захищає деревину від атмосферної вологи. Забарвлення звичайної пензликом в два шари нівелює помітну різницю в кольорі різних порід дерева, зберігаючи при цьому видимої текстуру.
Готові стільці відмінно гармоніюють зі стільницею і опорною конструкцією тераси, обробленими такий же просоченням дещо раніше.
Залишилося тільки оснастити гарнітур м'якими подушками для комфортного відпочинку, але думаю, що з цим завданням краще впораються жіночі руки.