стрічкові пили
Призначення і види стрічкових пилок
Стрічкові пили є ріжучим інструментом стрічкопилкових верстатів: столярних, ділильних і бревнопильних. Пили, які використовуються в цих верстатах, відрізняються тільки розмірами, профілем зубів і підрозділяються на три види: столярні (вузькі), ділильні (середні) і колодопильні (широкі). Перші два види випускаються по ГОСТ 6532-53, а колодопильні - по ГОСТ 10670-63 «Пилки стрічкові для розпилювання колод і брусів». Стрічкові пили застосовуються для криволінійної і поздовжнього розпилювання дощок, брусів, колод і плитних деревних матеріалів.
Конструювання стрічкових пилок
Конструкція стрічкових пилок характеризується розмірами полотна (шириною В стрічки, включаючи зуби, товщиною 5, довжиною L), профілем і розмірами зубів ріжучої кромки. Розміри полотна стрічкових пилок в основному залежать від конструкції стрічкопилкових верстатів: відстані між осями пильних шківів k, їх діаметра D і ширини.
Довжина стрічкової пилки може бути визначена за формулою
Так як стрічка поставляється заготівельником в рулонах, при обрізанні розрахункової довжини необхідно врахувати припуск на спайку, а в місці спайки витримати загальний крок зуба.
Товщина стрічкової пилки залежить від діаметра пилкового шківа і повинна задовольняти залежності
Від співвідношення товщини пилки і діаметра шківа залежить величина згинальних напружень, які в загальному балансі напруг мають велике питоме значення. Величина напружень від вигину пилки
Величина напружень від вигину при s / D = 0,001 складе
Тимчасовий опір розриву в місці спайки не перевищує 70-80 кгс / мм 2. Тому при мінімальному запасі міцності, що дорівнює 2, напруги в працюючій пилі повинні бути менше 35-40 кгс / мм 2. У зв'язку з цим прагнуть використовувати мінімально можливу товщину пилки і великі діаметри пильних шківів.
Ширина полотна стрічкових пилок залежить від ширини пильних шківів і може перевищувати останню тільки на висоту зубів. Вибираючи ширину столярних стрічкових пилок при випилюванні криволінійних деталей, додатково необхідно враховувати радіус кривизни R мм пропила і розширення зубів на бік # 916; s мм. Тоді ширина пилки
Ширші пилки будуть згинатися в поперечному перерізі, що призведе до їх заріз і навіть сповзання зі шківів.
Для випилювання деталей з дуже малим радіусом кривизни застосовують лобзикові верстати, в яких в якості ріжучого інструменту використовуються лобзики. Розміри лобзиків L = 130/140 мм, В = 2,3 / 8 мм, s = 0,26 / 0,5 мм, t = 0,6 / 1,5 мм. Кутові параметри зуба з прямою задньою гранню: # 945; = 5/10 °, # 946; = 40/45 °. Розміри столярних, ділильних і бревнопильних стрічкових пилок наведені в табл. 25.
Для кожного виду пив ГОСТ передбачений свій профіль зуба. Наприклад, для ділильних пив два: профіль I - з подовженою западиною і профіль II - з прямою задньою гранню (рис. 41,6). Ділильні пили з профілем зуба I використовуються при розпилюванні твердих і мерзлих м'яких порід, з профілем зуба II - при розпилюванні м'яких порід деревини. Розміри зубів стрічкових пилок залежать від їх товщини, ширини і умов розпилювання.
Для столярних стрічкових пилок шириною 10-60 мм розміри зубів визначаються за наступними наближеним виразами (мм):
Для ділильних і бревнопильних стрічкових пилок розміри зубів рівні (мм):
Для пив з розведеним зубом крок зменшують на 25-30%. Кутові значення профілів зубів, передбачені ГОСТ, наведені на рис. 41. Передній кут зубів необхідно робити по можливості великим, так як в цьому випадку знижується потужність на різання і зменшується сила віджиму в горизонтальній площині, зсувна пилу зі шківа. Однак при збільшенні переднього кута # 947; необхідно враховувати властивості матеріалу, що розпилюється і міцність зуба, що залежить від його розмірів і кута загострення # 946 ;. кут # 947; слід витримувати в межах 20-35 °.
Спайка стрічкових пилок
Спайка стрічкових пилок виконується в разі підготовки нових пив з рулонної стрічки, ремонту пив при наявності значних тріщин (понад 0,12В) або обриву. Вона включає наступні операції: розмітку, обрізку, зняття фасок, споювання, термообробку спаяного шва, його зачистку і правку. При правильній спайці необхідно, щоб шов знаходився на половині відстані між вершинами суміжних зубів згуртованою пилки. Для цього перед обрізанням пилу розмічають за допомогою лінійки, косинця і чертилки.
Розмітку і вирізку дефектних місць (при ремонті пилки) потрібно робити за схемою, наведеною на рис. 42. Ширина шва В залежить від товщини пилки s і приблизно приймається рівною 105. Після розмітки пилу розрізають по намічених лініях аb і cd за допомогою ножиць або зубила. Обрізані кінці виправляють молотком на ковадлі і зачищають напилком. Кінці пили споюють внахлестку. Щоб зберегти товщину споюють шва рівної товщині пилки, кінці її скошують (знімають фаску) в межах розміченій смуги. Зняття фасок виконують вручну напилком на спеціальному пристосуванні, або на фрезерних або заточувальних верстатах. Відточені кінці ретельно зачищають наждачним папером і знежирюють.
Кінці пив споюють в спеціальних пресах з паяльними брусками, електричними паяльними апаратами пли полум'ям паяльної лампи. Преси з паяльними брусками нагріваються до 830-1000 ° С в муфельних печах ПМ-6. Кінці споюють пилки встановлюють в паяльному пресі, а між ними прокладають припій у вигляді пластинки товщиною 0,075-0,15 мм разом з флюсом - збезводненої бурою. Флюс необхідний для запобігання спаюється поверхонь від окислення, а також кращого їх змочування. Потім в прес вставляють нагріті паяльні бруски і щільно з допомогою гвинтів підтискають їх до місця спайки. Після розплавлення припою і охолодження брусків до темно-червоного кольору їх видаляють, а місце спайки охолоджують на холодному ділянці преса. Через деякий час пилку піддаютьвідпустки протягом 1-2 хв за допомогою тих же брусків, але нагрітих вже до температури 650-700 ° С. Для споювання використовують срібні припої П-Ср-45, П-Ср-65 або латунні Л62 з температурою плавлення 605-905 ° С. Після охолодження місце спайки зачищають від окалини і обпилюють по обидва боки особистим напилком до товщини, рівної товщині полотна пилки. Потім місце спайки вальці.
Для з'єднання кінців стрічки можна використовувати спосіб стикового електрозварювання за допомогою апаратів АСЛП-1. Кінці пив при цьому обрізають під кутом 90 ° С, закріплюють в затискачі зварювального верстата, призводять до зіткнення і включають струм. Як тільки кінці пив нагрівають до пластичного стану, ток відключають, а кінці пив переміщенням затискачів зрушують ще щільніше до їх зварювання. Цей спосіб ще не набув широкого застосування, так як для нього потрібне спеціальне обладнання.
Виправлення і вальцювання стрічкових пилок
При правці стрічкових пилок виявляють і усувають дефекти так само, як і при виправленні рамних пив. З огляду на велику довжину пив і їх малу товщину, усувати дефекти слід дуже ретельно, головним чином за допомогою вальцювального верстата. Чим менше стрічкова пила піддається виправленню правильними молотками, тим більше термін її служби. Тому до виправлення слід вдаватися в разі крайньої необхідності, по можливості замінюючи її гнуття.
Вальцювання стрічкових пилок виконується двома способами.
Перший спосіб: симетрична вальцовка виконується подібно вальцюванні рамних пив і полягає в подовженні середньої частини полотна (рис. 43, а). Починають вальцювання з середньої частини полотна і закінчують, не доходячи 10-15 мм з одного боку до лінії западин зубів, з іншого - до тилової кромки пили. Вальцовку, правку і контроль якості підготовки пилки осушествляет на спеціальних столах, обладнаних вальцювальних верстатом, ковадлом, перевірочної плитою і підтримують роликами для переміщення пилки. Ступінь вальцювання визначають стрілою поперечного викривлення при вигині пилки за допомогою короткої перевірочної лінійки. Стріла прогину повинна бути приблизно 0,2-0,4 мм для шківів з прямим ободом і 0,3-0,5 мм - з опуклим. Великі значення прогину відносяться до більш широким і тонким стрічковим пил. Точна перевірка поперечного викривлення пилки може бути здійснена опуклим шаблоном з радіусом кривизни, відповідним правильно обробленої пилі. Крім цього, перевіряють прямолінійність тиловий кромки пили шляхом розміщення її на перевірочної плоскою плиті і прикладання до крайки довгої прямої лінійки.
Другий спосіб вальцювання стрічкових пилок зветься вальцювання на конус (рис. 43, б). Вальцовку починають на відстані 15-20 мм від лінії западин зубів. Ближче до тилової кромці пили натиск роликів збільшують. Останній слід вальцювальних роликів повинен розташовуватися не далі 10 мм від тилової кромки. В результаті цього ріжучакромка виявляється коротше тиловий і при натягу отримує великі напруги, ніж в інших частинах пилки. Тилова кромка пили, обробленої методом вальцювання на конус і покладеної на плоску перевірочну плиту, буде розташована по дузі кола з центром, розміщеним в сторону зубів. Величина опуклості цієї кромки на довжині 1 м служить характеристикою ступеня вальцювання. Стрілу опуклості визначають перевірочної лінійкою з індикатором по всій довжині пили. Стріла опуклості повинна бути рівною 0,3-0,5 мм на довжині 1 м, при цьому більші значення відносяться до більш широким пил. Якщо у частині полотна по довжині пили опуклість більше необхідної, це місце необхідно провальцевать зі збільшенням тиску роликів від тилової кромки до ріжучої. Навпаки, якщо опуклість мала, вальці зі збільшенням тиску роликів від ріжучої кромки до тилової. Другий спосіб вальцювання є найкращим для широких стрічкових пилок, особливо при нерівномірному нагріванні по ширині полотна.
Установка стрічкових пилок в верстат
Нормальна робота стрічкопильного верстата залежить не тільки від якості підготовки пилки, а й її правильного натягу і установки в верстат. Для цього повинні бути виконані наступні умови:
1. Стрічкова пила в процесі установки і роботи повинна так розміщуватися на пильних шківах, щоб ріжуча кромка виступала за кромку шківів не менше, ніж на половину висоти зуба, але і не більше його висоти.
2. Натяг пили повинно бути достатнім для забезпечення її жорсткості в бічному напрямку і в середньому становити не менше 5-6 кгс / мм2.
3. Напрямні апарати для пилки повинні бути пригнані і відрегульовані по пилі з зазором, що не перевищує 0,1-0,15 мм.
Щоб виключити зсув пильної стрічки по шківа внаслідок горизонтальних складових зусиль різання, розбіжності рівнодіюча натягу пилки з її середньою лінією, нагріву пили і т. Д. Застосовують ряд запобіжних заходів. Пильні шківи роблять з опуклими ободами, при цьому опуклість розташовують не по їх середині, а ближче на 25-40 мм до ріжучої кромці. Плоскі шківи для виключення сповзання стрічки нахиляють (на робочого) відносно горизонтальної осі на кут 10-15 ', а пили вальці на конус. Крім цього, більшість сучасних верстатів дозволяє розгортати верхній шків навколо його вертикальної осі за рахунок бічного зсуву передньої опори вала шківа. Такий розворот (робочої гілкою назовні) дозволяє утримувати пилу при сильному нагріванні і заріз у внутрішню сторону. Направляючі апарати дають можливість захистити пилу від сильних бічних вигинів, сповзання зі шківів і гасити резонансні коливання. В процесі роботи треба уважно стежити за чистотою поверхонь пильних шківів, своєчасно очищаючи їх від пилу, тирси, смоли та ін.
Технічні вимоги до стрічкових пил
Граничні відхилення розмірів стрічкових пилок не повинні перевищувати величин, зазначених в табл. 26.
Шорсткість бічних поверхонь пив повинна бути не нижче 7-го класу по ГОСТ 2283-57. Тріщини, розшарування, подряпини, підпали від шліфування не допускаються. Полотно має бути виправлено і рівномірно провальцовано. На пилі через кожні 10 м повинно бути клеймо із зазначенням виду пилки, її розмірів, ГОСТ. Наприклад, для бревнопильних стрічкових пилок за схемою: «Пила ПЛБ Bхsхt ГОСТ 10670-63».