Всі описи та рекомендації по роботі флокатор і властивості витратних матеріалів відносяться тільки до асортименту «Флок-Сервіс», в інших компаніях вони можуть відрізнятися або взагалі бути відсутнім.
Проводити роботи по флокированію потрібно з використанням засобів індивідуального захисту дихальних шляхів і очей (респіратор "пелюстка", маска, окуляри тощо)
Флокатор - електротехнічний прилад для нанесення імітує оксамит покриття шляхом заряду волокон флока електростатикою і орієнтування їх у клейову основу. Даний ефект виникає завдяки негативному статичному заряду, який генерує флокатор, тим самим заряджаючи волокна флока. які, перебуваючи в безпосередньому контакті з електродом, розташованим в бункері, упорядкованим рухом вилітають з нього в напрямку заземленою поверхні і впроваджуються в клей перпендикулярно поверхні.
Флокатор складається з:
- блоку живлення працюючого від мережі 220V (або від адаптера для батарейок);
-алюмінієвої ручки з корпусом, в який вмонтований високовольтний блок і кнопка включення;
-бункера з електродом, в який засипається флок і закривається сіткою-кришкою.
Підготувавши робоче місце і деталь, яку потрібно зафлокировать (підготовка деталі), вставляємо вилку в розетку і чіпляємо крокодильчик заземлення до деталі (більш докладно в заземленні). Засипаємо флок в бункер в кількості приблизно 2/3 від його обсягу. Закриваємо кришкою-сіткою (в залежності від довжини флока використовуємо дрібну сітку для 0,5 - 1 мм і велику для 2 мм) і накручуємо бункер на флокатор.
У флокатор використовується не фіксується кнопка (при натисканні флокатор працює і флок вилітає, при відпуску відключається і флок перестає летіти).
Флокатор може працювати в різних положеннях, найоптимальнішим є, коли флокатор знаходиться в горизонтальному положенні, а деталь підвішена або поставлена вертикально.
В процесі флокированія тримаємося голою рукою за алюмінієву ручку, стосуватися пластмасового корпусу і бункера під час флокированія небажано, так як там знаходиться електрод під напругою.
При роботі з флокатором оптимальною відстанню від поверхні до бункера флокатора вважається приблизно 20-30 см, потужність на блоці живлення виставляється приблизно -50 kV. Але в залежності від форми, розміру, матеріалу деталі, використовуваного типу, виду, розміру флока, а також інших умов (температури, вологості в приміщенні, способу заземлення) потужність і яку можна збільшувати або зменшувати за потребою.
При флокированії флокатор потрібно не трясти, а злегка як би крутити рукою в різні боки, щоб флок в бункері пересипався по ньому. Чи не затримуючи довго на одному місці, потихеньку охоплювати всю поверхню деталі (як при фарбуванні з балончика). Кількість проходів не регламентоване, не варто намагатися з одного проходу відразу забити всю поверхню, краще зробити кілька підходів, в проміжку сдувая зайвий флок (феном, компресором і т.п.), особливо з поглиблень. Якість забивання визначається візуально за блиском клею, при щільній забиванні він відсутній.
Після закінчення роботи або при зміні ц вета флока: флокатор відключити від мережі, скрутити бункер, залишки флока висипати. Для кращого очищення бункер можна продути повітрям або промити водою і просушити.
Хотілося б звернути увагу на частий питання по потужності флокатора. -50 kV є оптимальною потужністю, якої достатньо для заряджання флока і продуктивної роботи. -70 kV є максимально допустимою для ручного флокатора. Збільшення до 80 kV і більше, або недотримання полярності флокатора, неприпустимо за технічними характеристиками флока. Це призводить до нерівномірного, неповноцінного заряду флока, до нерівномірного заповнення, неміцному утриманню в клейовому шарі, підвищеної витрати і швидкої втрати статичних властивостей флока.