Винахід відноситься до галузі будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні виробів, що застосовуються для будівництва та теплоізоляції житлових, адміністративних і промислових будівель і споруд. Технічним результатом є підвищення стійкості газобетонной суміші в процесі її поризації за рахунок поліпшення її реологічних властивостей і утворення рівномірної пористої структури, що позитивно позначається на міцності газобетонних виробів. Суміш для виготовлення неавтоклавного газобетону, що включає портландцемент, вапно, гіпс, мікрокремнезем, алюмінієву пудру, хлористий кальцій і воду, містить гіпс напівводяний при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Портландцемент 57-71, вапно 0,04-0,7, гіпс напівводяний 0,1-0,4, мікрокремнезем 0,6-3,5, алюмінієва пудра 0,01-0,15, хлористий кальцій 0,5-3,0, вода - інше. 1 табл.
Винахід відноситься до галузі будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні виробів, що застосовуються для будівництва та теплоізоляції житлових, адміністративних і промислових будівель і споруд.
Завданням цього винаходу є підвищення стійкості газобетонной суміші в процесі її поризації за рахунок поліпшення її реологічних властивостей і утворення рівномірної пористої структури, що позитивно позначається на міцності газобетонних виробів.
Поставлена задача досягається тим, що суміш для виготовлення неавтоклавного газобетону, що включає портландцемент, вапно, гіпс, мікрокремнезем, алюмінієву пудру, хлористий кальцій і воду, містить гіпс напівводяний при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Портландцемент - 57-71
Вапно - 0,04-0,7
Гіпс напівводяний - 0,1-0,4
Мікрокремнезем - 0,6-3,5
Алюмінієва пудра - 0,01-0,15
Хлористий кальцій - 0,5-3,0
Вода - Решта
Приклад. Для виготовлення виробів з газобетонной суміші пропонованого складу окремо готують суміш портландцементу і мікрокремнезема, алюмінієву суспензію у водному розчині стеарат натрію (господарське мило), розчин хлористого кальцію, вапняне молоко і гіпсову суспензію, яку готують шляхом змішування формувального або будівельного гіпсу (алебастру) холодною водою при водогіпсовом щодо В / Г = 0,65-0,7. Отримане гіпсове тісто інтенсивно перемішують і при появі ознак схоплювання гіпсового тесту поступово додають воду невеликими порціями до тих пір, поки не утвориться стійка гіпсова суспензія, в якій кількість доданої води в 2,5-10 разів перевищує значення початкового водогіпсового відносини.
Кількість води, необхідне для приготування розчину хлориду кальцію, алюмінієвої і гіпсової суспензій, є частиною від загальної кількості води, яка необхідна для приготування газобетонной суміші. Далі суміш цементу і мікрокремнезема зачиняють водою, підігрітою до 60-70 o С, і при інтенсивному перемішуванні вводять інші компоненти суміші в такій послідовності. Спочатку додають вапняне молоко, потім розчин хлориду кальцію, алюмінієву суспензію і в найостаннішу чергу гіпсову суспензію. Через 15-30 секунд перемішування припиняють і газобетонних суміш заливають в попередньо підігріті до 40-50 o С форми, в яких відбуватимуться процеси поризації газобетонной суміші і формування виробів. Після заливки суміші форми зверху вкривають плитами з легкого теплоізоляційного матеріалу для скорочення втрат тепла, необхідного для протікання реакцій гідратації цементу і тверднення газобетонних виробів. Після набору необхідної распалубочной міцності вироби витягують з форм і направляють на теплий склад або в пропарювальні камери для завершення процесів твердіння.
Результати випробувань підтверджують можливість отримання із запропонованого складу суміші виробів з газобетону з широким діапазоном властивостей як по об'ємній масі в міцності, так і по теплопровідності.
Основною перевагою запропонованого складу газобетонной суміші є стабільність процесу поризації і освіту після цього процесу однакових сферичних або поліедріческіх пір розміром в межах 1-3 мм. Новоутворена равномернопорістая структура обумовлює і більш високу міцність газобетонних виробів. Ці ефекти досягаються за рахунок введення в суміш гіпсової суспензії і мікрокремнезема.
Розмір частинок полуводного гіпсу при приготуванні гіпсової суспензії зазначеним способом в процесі гідратації і перетворення в двуводний гіпс зменшується до розміру колоїдних частинок, що забезпечує можливість рівномірного розподілу цих часток по всьому об'єму переміли газобетонной суміші і підвищує реакційну здатність двуводного гіпсу при його взаємодії з гидроалюмінатом кальцію, утворюється при взаємодії алюмінію з гидрооксидом кальцію.
В результаті взаємодії гідроалюмінати кальцію і двуводного гіпсу утворюються подовжені призматичні мікрокристали еттрінгіта, які беруть участь у формуванні межпорових перегородок і виконують роль армуючого матеріалу. Крім того, освіта еттрінгіта супроводжується зв'язуванням 31-го благаючи вільної води, в результаті чого в процесі поризації поступово збільшуються в'язкість і максимальне напруження зсуву іорізуемой суміші і її стабільність в процесі поризації.
Мікрокремнезем внаслідок своєї надзвичайно високої дисперсності також володіє високою реакційною здатністю і вже в ранній період гідратації цементу взаємодіє при температурі поризації з гидрооксидом кальцію і утворює високодисперсні волокнисті кристали гідросилікатів кальцію, які також стабілізують суміш, армують стінки межпорових перегородок, сприяють збільшенню міцності цих перегородок і міцності вироби в цілому.
Введений в суміш хлорид кальцію сприяє інтенсифікації процесів гідратації і твердіння цементу, а також стабілізує утворився еттрінгіт, запобігаючи його перехід в моносульфатную форму.
Спільне присутність зазначених добавок і модифікаторів в суміші пропонованого складу забезпечує стабільність процесу поризації і збільшення, міцності газобетонних виробів на 20-30% в порівнянні з відомими складами. При цьому використання портландцементу більш високої марки, наприклад цементу марки М 500, дає додаткове збільшення значень міцності. Крім цього, завдяки рівномірної і однорідної поровой структурі знижується теплопровідність виробів з суміші пропонованого складу.
Використання в якості твердої фази газобетонной суміші практично одного портландцементу економічно доцільно при виготовленні неавтоклавного газобетону, так як це дозволяє значно скоротити терміни набору міцності виробами за рахунок використання високої гідравлічної активності портландцементу і його здатності генерувати високодисперсні продукти гідратації, які беруть участь у формуванні округлих замкнутих пір і міцних межпорових перегородок.
Вироби з неавтоклавного газобетону, виготовлені із суміші пропонованого складу в вигляді блоків, плит різного розміру, можна використовувати в якості теплоізоляційних або теплоизоляционно-конструкційних матеріалів при будівництві різних об'єктів побутового і промислового призначення.
Суміш для виготовлення неавтоклавного газобетону, що включає портландцемент, вапно, гіпс, мікрокремнезем, алюмінієву пудру, хлористий кальцій і воду, що відрізняється тим, що вона містить гіпс напівводяний при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Портландцемент - 57-71
Вапно - 0,04-0,7
Гіпс напівводяний - 0,1-0,4
Мікрокремнезем - 0,6-3,5
Алюмінієва пудра - 0,01-0,15
Хлористий кальцій - 0,5-3,0
Вода - Остальноеь