Суспензії фторопласта-4Д виготовляються з дисперсій, отриманих в процесі полімеризації. Дисперсії ці не стійкі і легко коагулюють при стоянні і особливо при перемішуванні. Тому відразу після отримання дисперсії її потрібно захистити від коагуляції додаванням поверхнево-активної речовини (9-12% від ваги полімеру). Для практичного застосування суспензії концентрацію полімеру в ній доводять до 50-60%.
Суспензія випускається у вигляді білого або жовтуватого, непрозорою (молочної) і легкорухливою рідини. Зберігається суспензія повинна при температурі не нижче 5 0С і не вище 30 0С, так як при замерзанні або нагріванні вище 30 0С відбувається необоротна коагуляція полімеру. Всі роботи по використанню суспензії для отримання покриттів, плівок, просочення тканин і т.п. повинні проводитися при температурі від 22 0С до 28 0С, тому що як нижче 20 0С, має місце перехід в кристалічному стані полімеру. Причому той стан, при якому полімер знаходиться при температурі вище 20 0С, більш сприятливо для його переробки.
При довгому стоянні суспензія осідає і зверху може утворитися шар прозорої рідини. У цьому випадку перед вживанням суспензію слід ретельно перемішати, ніж вона повністю відновлюється. Таке перемішування необхідно проводити перед кожним її використанням.
Розбавляти суспензію, при необхідності отримання більш тонкого шару полімеру за одне покриття, слід дистильованою водою. Якщо після розведення суспензія буде погано змочувати покривається поверхню, в неї можна додати трохи (1-2%) поверхнево-активної речовини (концентрат ОП-7).
Суспензія, що містить поверхнево-активні речовини, змочує будь-які поверхні, в тому числі і такі, які водою не змочуються.
Поверхня металу або іншого матеріалу, яка призначена для покриття суспензією фторопласта-4Д, повинна бути очищена від усіх забруднень і залишків старого покриття, фарби і т.п. обезжирена промиванням розчинниками, прогріта при 360-370 0С. Адгезія покриття з фторопласту-4Д до металів не велика, тому краще, якщо поверхня зроблена шорсткою шляхом обробки піскоструминним апаратом, із застосуванням ретельно відсіяного тонкого піску. Так як суспензія погано змочує гострі краї виступів, обробка поверхні повинна бути рівномірною.
Нанесення суспензії здійснюється зануренням всього виробу або розливом суспензії по поверхні металу. Надлишку суспензії дають вільно стікати з поверхні виробу, напливи і краплі знімаються пензлем, так як при висиханні натікання утворюється занадто товстий шар полімеру, який неминуче потріскається.
Сушка покриття проводиться на повітрі або для прискорення - під інфрачервоною лампою або в термостаті при температурі нижче 1000, щоб не було закипання води і утворення міхурів в плівці.
Висушені покриття спікається в термостаті або печі при температурі не нижче 340 0С, краще - при 360 0С, протягом 5 хв. причому відлік цього часу ведеться від моменту досягнення виробом цієї температури. Практично час нагрівання вироби в печі підбирається досвідченим шляхом. Після закінчення спікання виріб витягають з печі і повільно охолоджують на повітрі.
При концентрації полімеру в суспензії 50% товщина одношарового покриття дорівнює близько 10μ. При розведенні суспензії до 44-45% товщина знижується до 5-6μ. Подальше розведення суспензії не рекомендується так як дуже тонкі покриття стають дуже дефектними.
Для зменшення дефектності (усунення дірочок і тріщин) слід наносити багатошарові покриття.
Покриття з фторопласту-4Д не рекомендується в якості антикорозійного покриття для захисту металу від сильних агресивних середовищ. При невисокій адгезії фторопласту-4Д до металів покриття швидко покривається місцевими здуттями і потім повністю відстає від металу.
Покриття суспензією рекомендується тільки для захисту від атмосферної корозії і від дії води, що не змочує фторопласт-4Д і тому не проникає в тонкі отвори.
Постійні покриття з фторопласту-4Д на металах застосовуються в якості електроізоляційних, антиадгезійних і антифрикційних покриттів. При отриманні електроізоляційного покриття слід наносити не менше 10 шарів, щоб забезпечити відсутність дефектів, які зможуть знизити електричну міцність покриття.
Антиадгезійні і антифрикційні покриття можуть бути одно- або двошарові, так як в цьому випадку дрібні дефекти не мають значення.
Покрити фторопластом-4Д можна будь-які метали, що витримують нагрівання до 370 0 С, крім міді і мідних сплавів. При високій температурі мідь вступає у взаємодію з полімером, що викликає посилене розкладання полімеру і корозію міді. В результаті мідь чорніє, а покриття не тримається.
Отримання вільних плівок
На відміну від нанесення на покривається поверхня, для отримання вільних плівок після нанесення останнього шару суспензії покриття слід швидко охолодити зануренням у воду або зрошенням водою. Це полегшить відділення плівки від металу.
Покриття або вільні плівки після спікання мають світло-коричневий колір. Ця забарвлення не впливає на властивості покриття. Для отримання білого кольору покриту суспензією поверхню необхідно прогріти при температурі 340-360 0С протягом 3 годин. Залишки від розкладання поверхнево-активних речовин, що викликають фарбування плівки, вигорають, і плівка освітлюється.
Застосування суспензії фторопласта-4Д для просочення пористих матеріалів
Суспензії фторопласта-4Д можуть застосовуватися для просочення різних пористих матеріалів - тканин, плетених набивальних шнурів, пористих матеріалів.
Якщо проводиться просочення без подальшого спікання, то властивості просочується матеріалу змінюються порівняно мало. Така просочення може надати, наприклад, набивки шнуру низький коефіцієнт тертя, властивий фторопласту-4Д. Використання фторопласту-4Д як сухий мастила набивання має значні переваги: така мастило не вимивається і не вичавлюється з набивання, вона набагато більш теплостійка і хімстійкого, ніж всі інші види мастил.
Якщо після просочення суспензією проводити спікання, то до пористій матеріалу ставиться вимога стійкості до дії температури 3700C.
При просочуванні тканини спочатку заповнюються проміжки між тканинами. Для цього потрібно проводити багаторазову просочення і сушку. До заповнення всіх проміжків не потрібно проводити спікання кожного шару суспензії.
Суспензія фторопласта-4Д може застосовуватися також для просочення пористих металокерамічних виробів, наприклад втулок для виготовлення підшипників, які не потребують змащення. Просочення пористого металу суспензією проводиться в спеціальному вакуум-апараті.
Марки суспензії фторапласта-4
Для виготовлення армованих виробів
Для покриття металевих поверхонь для забезпечення електроізоляційних, антифрикційних, термостійких, атмосферостійких, антикорозійних, антиадгезійних, хімстійких (до всіх відомих реагентів за винятком газоподібного фтору, трехфтористого хлору, розплавів лужних металів) властивостей.
Використовується як політетрафторетіленовое волокно і в якості пасти для мастил.
Суспензія є рідиною від белогло до світло-коричневого кольору (допускається утворення осаду і темного відстою на поверхні суспензії) нетоксична, пожежовибухобезпечними.
Зберігання суспензії при температурі від +5 до +22 оС, на відстані не менше 1 м від опалювальних систем, періодично перемішуючи через кожні 10-15 днів шляхом збовтування, без застосування мішалок.
Гарантійний термін зберігання 3 місяці з дня виготовлення
Час роботи офісу: пн-пт: 8.45 - 17.15, обід 12.30 - 13.00 сб, нд: вихідний