Той, хто намагався варити чавун, напевно помітив, як складно домогтися високої якості шва. Надійне з'єднання дозволяють отримати лише кілька способів. Один з них - зварювання чавуну аргоном. Чим вона краще за інших методів? Які етапи включає процес? Чи потрібно готувати поверхню? Чого робити не варто? Відповіді на ці питання ви дізнаєтеся з даного матеріалу.
особливості чавуну
- висока швидкість охолодження, що призводить до появи шару «білого» чавуну, який не піддається будь-якій обробці;
- утворення пор в процесі зварювання за рахунок вигорання вуглецю і утворення суміші СО;
- низька пластичність матеріалу - вірна передумова до появи тріщин.
На жаль, недоліки матеріалу часто перекривають всі його достоїнства, викликаючи головний біль у зварювальників. При термообробці загальновідомими методами (ручне зварювання і т. Д.) І подальшому застиганні шва його крихкість призводить до порушення цілісності заготовок. До того ж, чавун виступає важкозварювальних металом, тому альтернативний метод створення з'єднань просто необхідний. Тут то на допомогу приходить дугова зварка в середовищі захисного газу - аргону.
Підготовчий етап
При наявності тріщин вони засверливают по краях і розширюються на достатню для проварювання глибину. Ділянка, де буде проведена зварювання чавуну аргоном. звільняється від окалини за допомогою углошлифовальной машинки (болгарки), наждачного паперу з великим зерном або металевої щітки. Якщо все ж присутні масляні плями, їх варто вивести розчинником, або скористатися полум'ям пальника.
Послідовність дій
Обов'язкові вимоги до процесу:
- попереднє очищення поверхні;
- прогрівання заготовок для зниження ризику появи тріщин;
- малі величини сили струму;
- шов наноситься короткими ділянками;
- кожен шов простукується молотком для зняття залишкових напруг;
- після закінчення зварювального процесу отримана деталь остигає в природних умовах, повільно і поступово.
Присадні матеріали мають довжину 60-70 см і діаметр 6-15 мм. Чому зварювання чавуну аргоном вважається кращим способом для обробки матеріалу? Причина очевидна - газ захищає зварювальну ванну від проникнення повітря і шлак всередині неї не утворюється (всупереч схильності чавуну до даного процесу).
Коли все необхідне підготовлено, приступають до роботи. Далі - коротко про послідовність дій:
- користувач включає апарат;
- виконується подача присадочного матеріалу на поверхню (дільницю зварювання) під кутом 20-30 градусів;
- відстань між соплом пальника і свариваемой деталлю має становити від 3 до 10 мм;
- виконують кілька коротких швів замість одного довгого і безперервного;
- кожен новий шов простукується молотком;
- після формування шва дають охолонути деталі в природних умовах;
- при необхідності видаляють наліт (бризки зварювальні) і обробляють з'єднання наждачним папером, УШМ, щіткою з металу.
Вольфрам має дуже високу температуру плавлення, тому йому не загрожує оплавлення або тривале перебування при екстремальних температурах.
Корисні поради
Навіть точне проходження наведеним вище плану не гарантує, що ви отримаєте очікуваний ефект. Далі - кілька рекомендацій від досвідчених зварювальників:
- при обробці матеріалу в домашніх умовах допускається будь-який спосіб попереднього нагрівання деталі;
- максимальна довжина коротких швів не повинна перевищувати 30 мм;
- удари молотком з метою зняття напруги повинні виконуватися м'яко і акуратно, щоб уникнути розтріскування деталі.
Висока якість одержуваного з'єднання - основна причина популярності зварювання аргоном чавунних виробів. При належному досвіді процес протікає швидко, а при покупці нікелевих присадних прутків замість бронзових або алюмінієвих - якісно. Складнощі, пов'язані з фізичними та хімічними характеристиками чавуну, сходять нанівець, коли зварювання виробляється в аргонової середовищі. Однак і цього можна досягти лише при виконанні ряду умов.