Для виготовлення хімічної апаратури, нафтоапаратури та інших виробів широко використовуються хромисті стали, являю-щиеся нержавіючими і кислотостойкими і більш дешевими в порівнянні з іншими марками легованих сталей, що володіють цими ж властивостями.
При вмісті хрому від 4 до 14% сталь відноситься до середньо-легованих, а при вмісті хрому більше 14% - до високо-
легованим. Середньолеговані хромисті стали містять до 0,15% вуглецю і застосовуються в конструкціях, де не потрібно, висока міцність, але необхідна стійкість проти кор> корозії.
Високолеговані хромисті стали можуть містити до 0,35% вуглецю; вони мають підвищену міцність, добре пручаються корозії і дії кислот. Для підвищення стійкості проти утворення окалини (газової корозії) при температурах до 1100 ° до складу хромистих сталей вводиться 1-2% кремнію або 0,2-0,6% алюмінію. Підвищення жароміцності до-Стігала введенням до складу хромової сталі до 0,6% молібдену. Для поліпшення зварюваності хромової сталі в її склад вводять титан.
Це властивість хромистих сталей створює основне утруднення при їх зварюванні. Крім того, хром надає стали здатність до само-загартовуванню, чому зварений шов і сусідні з ним ділянки стано-вятся твердими і тендітними при охолодженні на повітрі після зварювання. Загартування викликає внутрішні напруги, які спо-собствуют утворення тріщин в металі. Поряд з цим хромисті стали в 1,5-2 рази гірше проводять тепло, ніж звичайна малоуглеро-дист сталь, і тому володіють підвищеною схильністю до короб-лення при - зварювання. Хром легко окислюється, утворюючи тугоплавкі шлаки, що також ускладнює зварювання. Внаслідок зазначених при-чин хромисті стали відносяться до групи обмежено зварюю-трудящих і вимагають особливих прийомів зварювання.
Зварювання хромистих сталей виробляють дротом з хромо-нікелевої сталі Св-02Х 19Н9 і Св-Х25Н13 по ГОСТ 2246-60 з покриттям ЦЛ-2 або УОНИ-13 / нж. Ці покриття дають рідкий шлак, добре захищає ванну, що розчиняє окисли хрому і раскисляют метал шва.
Внаслідок підвищеного електричного опору про-волоки з хромонікелевої сталі електроди з неї при великому струмі можуть швидко нагріватися і посилено плавитися. Розплавлений-ний метал буде стікати на недостатньо нагрітий основний ме-
талл, що призведе до утворення неперевірених місць і ослаблена-нию міцності зварного з'єднання.
Для попередження зазначеного явища електроди беруть дли-ної не більше 250-300 мм, т. Е. Коротше звичайних. З цих же сообра-жений при зварюванні хромистих сталей застосовують знижений струм і наступні режими зварювання:
Товщина листів, мм. 3 4-5 6-8 10-11 13-16
Струм, а. 50-70 90-100 120-150 100-180 225-260
Зварювання ведуть на постійному струмі зворотної полярності. Для кращого відведення тепла під шов кладуть товсті мідні підкладки, що охолоджуються водою. Для відновлення початкових властивостей основного металу виріб після зварювання піддають термічній обробці по одному з режимів, зазначених у табл. 20.